本实用新型涉及一种新型棉芯成型装置。
背景技术：
目前，国内纸尿裤、卫生巾、床垫等设备制作产品时往往因为棉芯成型过程中的静电原因造成棉芯效果不佳，容易断裂、结团等情况。木浆进入粉碎机解纤，而后被成型仓运送到模轮吸附到型腔内填满，从而制作出理想的棉芯。但是由于解纤过程中及纤维运送过程中摩擦等因素容易产生静电，这样就会导致纤维吸附到成型仓内壁上，特别是一些角落处，慢慢堆积成团，最后剥离掉到模轮型腔中。这样棉芯的完美纤维交叉结构就被破坏，制作出来的棉芯很容易在使用过程中断裂，并且吸水高分子的分布也不理想、不均匀。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能有效防止静电状况、能够有效防止纤维堆积的新型棉芯成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型棉芯成型装置，包括机架及依流水线设于机架上的粉碎机、连通粉碎机的成型仓、连通成型仓的模轮，所述成型仓上设有进风口，所述成型仓上连接粉碎机的部位上设有进料口，所述成型仓的进风口内设有离子风机。
进一步的，所述成型仓内进风口与进料口汇合的地方形成一个拐角，所述成型仓内位于拐角处设有用于将进风口的风流导向至进料口相对侧面的弧形导向板。
进一步的，所述弧形导向板的两端分别成尖锐状。
进一步的，所述弧形导向板的圆心位于远离粉碎机的一端。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型棉芯成型装置通过增加离子风机，并运用其产生的正负电荷来中和纤维所带的电荷，当纤维表面所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使纤维表面的静电被中和，达到消除静电的目的，这样制作出来的棉芯纤维自然交叉粘结吸水高分子分部均匀实际使用中产品的效果最佳；进一步的，由于成型仓的本身结构限制，在成型仓的进料口的相对一侧面上往往风力较小，这样就容易产生纤维堆积，特别是当有静电的状况时，通过增加弧形导向板，可以将部分风压输送到这里，从而有效防止纤维堆积；进一步的，弧形导向板的两端分别成尖锐状，这样既有利于风流的导向，也有利于防止纤维在上面的卡置；进一步的，所述弧形导向板的圆心位于远离粉碎机的一端，这样设置，可以使得气流的导向效果更好，而且粉碎后的纤维通过成型仓进入模轮也不会受到阻碍。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实施例提供一种新型棉芯成型装置，包括机架及依流水线设于机架上的粉碎机1、连通粉碎机1的成型仓2、连通成型仓2的模轮3，所述成型仓2上设有进风口21，所述成型仓2上连接粉碎机1的部位上设有进料口22，所述成型仓2的进风口21内设有离子风机4。所述成型仓2内进风口21与进料口22汇合的地方形成一个拐角23，所述成型仓2内位于拐角23处设有用于将进风口21的风流导向至进料口22相对侧面的弧形导向板5。所述弧形导向板5的两端分别成尖锐状。所述弧形导向板5的圆心位于远离粉碎机1的一端。
通本新型棉芯成型装置通过增加离子风机，并运用其产生的正负电荷来中和纤维所带的电荷，当纤维表面所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使纤维表面的静电被中和，达到消除静电的目的，这样制作出来的棉芯纤维自然交叉粘结吸水高分子分部均匀实际使用中产品的效果最佳；进一步的，由于成型仓的本身结构限制，在成型仓的进料口的相对一侧面上往往风力较小，这样就容易产生纤维堆积，特别是当有静电的状况时，通过增加弧形导向板，可以将部分风压输送到这里，从而有效防止纤维堆积；进一步的，弧形导向板的两端分别成尖锐状，这样既有利于风流的导向，也有利于防止纤维在上面的卡置；进一步的，所述弧形导向板的圆心位于远离粉碎机的一端，这样设置，可以使得气流的导向效果更好，而且粉碎后的纤维通过成型仓进入模轮也不会受到阻碍。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。