一种造纸烘干工艺段断纸检知装置的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种造纸烘干工艺段断纸检知装置。

背景技术：

现代化的先进造纸机运行车速可以达到1000米/分钟，有的甚至高达2200米/分钟，高车速带来高效率高产量的同时，由于断纸反馈不及时，极容易造成断纸产生缠缸和塞缸等一系列的问题，导致长时间的停机清理，增加工人的劳动强度并浪费能耗和影响产量，因此断纸信号的稳定性是关系到企业连续性生产的关键。

经检索，公开号CN103323885A的中国专利公开了一种纸包机断纸检测系统，该系统包括光电传感器，光电传感器安装在纸包机的支架上，光电传感器连接信号采集模块，信号采集模块连接微控制器，微控制器连接驱动机和报警器，驱动机连接纸包机运动单元，还包括电源电路模块，分别连接光电传感器、微控制器以及驱动机；再者，公开号CN201666957U的中国专利公开了一种纸包机断纸检测装置，包括光感应探头、支架，支架上设置有光感应点，支架折叠时，光感应点隐藏在支架内；支架呈折叠部向下折弯形水平设置在纸包机的绕包头上，光感应探头设置在和光感应点相对应的位置，在支架的下方设置有微动开关，微动开关上设置有碰压微动开关的挡铁；支架呈非折叠状态时，支架和挡铁碰压。上述的装置均采用漫反射光电传感器，在烘干工艺段的气罩内，受环境影响很大，遇到水汽，极容易发生故障，导致生产中断；而且安装光电传感器的装置体积较大，气罩内断纸缠缸，极易将安装光电传感器的装置发生形变，隐患极大。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有造纸机高速运行断纸检知不及时造成断纸缠缸和塞缸的问题，本实用新型提供一种造纸烘干工艺段断纸检知装置，及时检测并发现断纸，避免发生断纸缠缸和塞缸问题，降低工人的劳动强度，保障生产的顺利进行。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种造纸烘干工艺段断纸检知装置，包括光纤放大器、光纤传感器和支架，所述支架呈中空状且固定在机座上，光纤传感器置于支架内，使得光纤传感器正对纸张，光纤放大器与光纤传感器通过线缆连接，光纤放大器与造纸机的主控器电气连接。

作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括空压机，空压机与造纸机的主控器电气连接，空压机的出气管与支架连接连通，为支架提供压气来源。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架由连接部及与连接部一体的安装部构成L形，连接部上设置有外螺纹与机座上的预设螺孔配合，连接部与空压机的出气管相接连通；光纤传感器置于安装部内，且形成有间隙，整个支架内呈正压状态，纸屑和纸毛等无法进入支架内，有效避免纸屑、纸毛等堵塞支架而造成光纤传感器失效的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述光纤放大器的一侧设置有装配夹，在主控器的控制柜内设有装配卡板，装配夹与装配卡板配合，使得光纤放大器稳固的安装在控制柜内，光纤放大器与造纸机的主控器电气连接。

作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括分配器，分配器呈盒状且固定在机座上，分配器上设置有一进气口和若干出气口，支架与分配器的出气口相接且固定且正对纸张方向，设置多个光纤传感器来检测纸张的断纸情况，可以实现断纸由点到线的检测，断纸发现更为及时准确。

作为本实用新型的进一步改进，所述分配器通过不锈钢管或橡胶软管连接至空压机的出气管，将压气引入分配器内，并由多个出气口将压气送入支架内，使得支架内呈正压状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部的头部为缩口状，内部气流由头部喷出时，形成一个锥形的正压空间，可以有效地减小纸屑和纸毛的进入机率。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架由不锈钢管焊接制作而成，支架具有耐高温、耐腐蚀的性能，保证了光纤传感器的正常使用。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的断纸检知装置采用光纤传感器，不仅可以发射光束，还可以接受光信号，利用光纤传感器的漫反射式检测方法，当烘干内有纸张的时候，纸张将光纤传感器发出的光源信号反射到光纤传感器的接收器中；当烘干内部无纸张情况光纤传感器的接收器无法接收到光源，判断为断纸，及时检测并发现断纸，避免发生断纸缠缸和塞缸问题，降低工人的劳动强度，保障生产的顺利进行；

(2)本实用新型的断纸检知装置体积小，在高温水汽环境中，光纤传感器不受影响，且支架不易形变弯曲，工作稳定性及好；

(3)本实用新型的断纸检知装置整个支架内呈正压状态，纸屑和纸毛等无法进入支架内，有效避免纸屑、纸毛等堵塞支架而造成光纤传感器失效的问题；

(4)本实用新型的断纸检知装置还设置有分配器，支架与分配器的出气口相接且固定且正对纸张方向，设置多个光纤传感器来检测纸张的断纸情况，可以实现断纸由点到线的检测，断纸发现更为及时准确；

(5)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型造纸烘干工艺段断纸检知装置的结构示意图；

图2为本实用新型造纸烘干工艺段断纸检知装置的支架与光纤传感器装配示意图；

图3为本实用新型造纸烘干工艺段断纸检知装置的分配器结构示意图。

图中：1、光纤放大器；1-1、装配夹；2、光纤传感器；3、支架；3-1、连接部；3-2、安装部；4、机座；5、纸张；6、线缆；7、空压机；8、控制柜、8-1、装配卡板；9、分配器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的一种造纸烘干工艺段断纸检知装置，包括光纤放大器1、光纤传感器2和支架3，支架3呈中空状且固定在机座4上，光纤传感器2置于支架3内，使得光纤传感器2正对纸张5，光纤放大器1与光纤传感器2通过线缆6连接，光纤放大器1与造纸机的主控器电气连接，支架3由不锈钢管焊接制作而成，支架3具有耐高温、耐腐蚀的性能，保证了光纤传感器2的正常使用。

本实用新型的断纸检知装置利用光纤传感器2的漫反射式检测方法，当烘干工艺段内有纸张5的时候，纸张5将光纤传感器2发出的光源信号反射到光纤传感器2的接收器中；当烘干内部无纸张5情况光纤传感器2的接收器无法接收到光源，判断为断纸。与现有的漫反射光电传感器，在烘干工艺段的气罩内，光纤传感器不会受环境影响，光束可以穿过水汽，且可以发生反射，不会影响使用效果。

实施例2

本实施例的一种造纸烘干工艺段断纸检知装置，结构与实施例1类似，不同之处在于，在图1中，该装置还包括空压机7，空压机7与造纸机的主控器电气连接，空压机7的出气管与支架3连接连通，为支架3提供压气来源。

如图2所示，支架3由连接部3-1及与连接部3-1一体的安装部3-2构成L形，连接部3-1上设置有外螺纹与机座4上的预设螺孔配合，连接部3-1与空压机7的出气管相接连通；光纤传感器2置于安装部3-2内，且形成有间隙，整个支架3内呈正压状态。

值得说明是，本实用新型的断纸检知装置是设在高温、高湿度的密封气罩内，且造纸机运行车速可以达到1000米/分钟，有的甚至高达2200米/分钟，在这么高的运行速度下，纸张表面的颗粒物或纸毛就会在离心力的作用下飞出，使得密封气罩内悬浮有颗粒物和纸毛；此外，高温蒸汽含有水汽，这些因素极容易糊住光纤传感器，导致测量结果不准确，出现误差。

安装部3-2的头部为缩口状，内部气流由头部喷出时，形成一个锥形的正压空间，可以有效地减小纸屑和纸毛的进入机率。

实施例3

本实施例的一种造纸烘干工艺段断纸检知装置，结构与实施例1类似，不同之处在于，在图1中，光纤放大器1的一侧设置有装配夹1-1，在主控器的控制柜8内设有装配卡板8-1，装配夹1-1与装配卡板8-1配合，使得光纤放大器1稳固的安装在控制柜8内，光纤放大器1与造纸机的主控器电气连接。

实施例4

本实施例的一种造纸烘干工艺段断纸检知装置，结构与实施例1类似，不同之处在于，如图1和图3所示，该装置还包括分配器9，分配器9呈盒状且固定在机座4上，分配器9上设置有一进气口和若干出气口，支架3与分配器9的出气口相接且固定且正对纸张5方向，设置多个光纤传感器2来检测纸张5的断纸情况，可以实现断纸由点到线的检测，断纸发现更为及时准确。

在本实施例中，分配器9通过不锈钢管或橡胶软管连接至空压机7的出气管，将压气引入分配器9内，并由多个出气口将压气送入支架3内，使得支架3内呈正压状态。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。