本实用新型涉及了一种纸浆模塑及立体造纸的技术领域，具体涉及了一种可循环的纸浆流动供给系统。
背景技术：
纸浆模塑是一种以废纸作为原材料的立体造纸技术，其工艺流程为：打浆——储浆——调浆——供浆——成型——收盒——包装入库，整个工艺流程具备绝对的环保性；其中的供浆工序则是整道工艺的关键点；由于后期制备得到的纸制品表面有一定的平整度，这就要求供给用的纸浆达到适中的浓度，同时纸浆易沉淀，容易堵塞输送管道，影响工序乃至整个生产线的正常运转。
而目前较多的实施方法是在供浆池中加入螺旋电机来对纸浆搅拌，可是这对纸浆浓度的掌控有一定的困难，容易导致浓度分层不均匀，同时也需要消耗更多的电能来维持电机的长时间工作。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对上述存在的不足，提出了一种可循环的纸浆流动供给系统，良好控制供给纸浆的浓度，防止其沉淀堵塞，以循环流动的形式减少能耗。
为了解决上述不足，本实用新型采用以下技术方案。
一种可循环的纸浆流动供给系统，其特征在于，包括浆液箱体，进浆管，回浆管，供浆管和多个承托块；所述浆液箱体内部放置了一溢流管，所述溢流管左端末的管口连接了一浆槽，右端末部连接了第一隔板，所述第一隔板与第二隔板通过轴杆连接并以一定的距离固定位置；所述回浆管一端置于所述浆液箱体内的底部，另一端外接调浆池；所述进浆管装配在所述浆液箱体底部，并设有第一进浆支管和第二进浆支管；所述供浆管的一端连接于所述浆液箱体底部左侧，其另一端通往旋转热压成型机。
优选地，所述浆液箱体的上盖设有多个通气孔，各个通气孔均距间隔，且在同一直线上。
优选地，所述浆槽顶部、所述第一隔板、所述第二隔板均与所述浆液箱体顶部有一固定距离， 避免纸浆从通气孔溢出。
优选地，所述溢流管的固定位置形成自左往右的斜下坡。
优选地，所述第一进浆支管与所述第二进浆支管各连接了一电动蝶阀。
优选地，所述浆液箱体内安装了一温度感应器、浓度感应器和流量监测，确保箱体内的纸浆在适当温度和浓度的基础上循环流动。
优选地，所述浆液箱体内的纸浆需先由外置电泵带动输送，后通过纸浆自身的水动力来完成循环流动。
本实用新型有益效果在于，在外置电泵的协助带动下，通过纸浆自身的水动力来实现纸浆的循环流动、回浆、进浆和供浆，使得纸浆不停地流动，并保持一定的浓度和温度，避免了因纸浆沉淀而堵塞管道的情况，提高了纸制品的成品质量；同时，降低了能耗，有效提高了生产效益。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1为可循环的纸浆流动供给系统结构示意图。
附图标注：1-浆液箱体；2-进浆管；3-回浆管；4-供浆管；5-承托块；6-溢流管；7-浆槽；8-第一隔板；9-第二隔板；10-轴杆；11-通气孔；12-温度感应器；13-浓度感应器；14-流量监测；21-第一进浆支管；22-第二进浆支管；-23-电动蝶阀；41-截止阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本实用新型公开了一种可循环的纸浆流动供给系统，包括浆液箱体，进浆管，回浆管，供浆管和多个承托块。
所述浆液箱体内部放置了一溢流管，所述溢流管左端末的管口连接了一浆槽，右端末部连接了第一隔板；所述溢流管自浆槽至第一隔板方向呈斜下坡，有助于加快纸浆回浆流动。
所述第一隔板与第二隔板通过轴杆连接并以一定的距离固定位置，为纸浆回浆提供流动空间。
所述回浆管一端置于所述浆液箱体内的底部，另一端外接调浆池，当截止阀打开，纸浆到达所述浆槽顶部即溢流，沿着溢流管和由第一隔板、第二隔板形成的空槽进入回浆管，继而回到调浆池的出管道。
所述进浆管装配在所述浆液箱体底部，并设有第一进浆支管和第二进浆支管；回流的纸浆或新调纸浆通过管道进入所述进浆管，所述第一进浆支管和所述第二进浆支管的蝶阀打开，连通所述浆液箱体和所述进浆管，纸浆流入并持续由低至高地上升流动。
所述供浆管的一端连接于所述浆液箱体底部左侧，其另一端通往旋转热压成型机；由截止阀连通，则纸浆即可在动力作用下流入供浆管，进入成型工序。
整道供浆工序及循环供浆可通过PLC人机界面操作完成，同时得到实时的纸浆温度、浓度及流速监测值，便于对工序中的问题进行实时审度和判断。
本实用新型所提供一种可循环的纸浆流动供给系统，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。