本实用新型涉及一种羊毛条加工装置，确切地说是一种快速式高效羊毛条粗纺机。
背景技术：
在进行羊毛纺织时，经常需要将直径较大的单股羊毛条经过加工制备成直径较小的羊毛条，以满足羊毛纺织后续加工作业的需要，当前在进行该操作时，主要是通过粗纺机实现的，但当前所使用的粗纺机结构体积较大，运行效率相对较低，运行能耗较大，且运行过程中，对羊毛条的牵引拉伸作用力输出稳定性较差，易出现羊毛条拉伸断裂或拉伸后的羊毛条直径均匀性差等现象，严重影响后续羊毛条加工作业顺利开展，针对这一现状，迫切需要开发一种新型的羊毛粗纺设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种快速式高效羊毛条粗纺机，该新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，驱动力稳定，可有效的对羊毛条在传输过程中进行拉伸作业，从而实现由大直径羊毛条制备小直径羊毛条加工作业的需要。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种快速式高效羊毛条粗纺机，其特征在于：所述的快速式高效羊毛条粗纺机包括机架、工作台、上料辊、导向辊、牵引辊、牵拉辊、导向板、集料槽及驱动机构，所述的工作台位于机架上表面并与机架上表面平行分布，所述的上料辊通过导向杆安装在机架上并位于工作台进料口一侧，所述的工作台轴线与上料辊轴线垂直分布，且垂足位于上料辊轴线中点处；
所述的导向杆前端与上料辊连接，末端通过转台机构与机架侧表面铰接，所述的导向辊、牵拉辊、牵引辊均嵌于工作台内，并沿工作台进料侧向工作台出料侧依次分布，所述的导向辊、牵引辊、牵拉辊轴线与工作台表面平行分布，并与工作台轴线相互垂直，其中所述的导向辊、牵引辊通过轴座与工作台相互连接，且导向辊、牵引辊均位于同一与工作台上表面平行的平面内，所述的牵拉辊位于导向辊、牵引辊之间，所述的牵拉辊包括水平轨、竖直轨、辊体及定位块，所述的水平轨安装在工作台侧表面上，并与工作台轴线平行分布，所述的竖直轨通过滑块与水平轨滑动连接，且所述的竖直轨轴线与工作台表面垂直分布，所述的定位块与竖直轨滑动连接，集料槽通过棘轮机构与工作台出料侧的侧端面铰接，且所述的集料槽与工作台表面呈0°—45°夹角，所述的驱动机构安装在机架上表面，并位于工作台一侧位置，所述的驱动机构通过传动轴分别与上料辊、导向辊、牵引辊、牵拉辊连接，所述的导向板至少两个，以工作台轴线对称分布在工作台两侧，导向板与工作台上表面垂直分布。
作为优选，所述的机架为横截面呈矩形的框架结构。
作为优选，所述的工作台上表面另设防护盖板。
作为优选，所述的工作台与机架间通过升降机构相互连接，所述的升降机构轴线分别与工作台下表面和机架上表面垂直分布。
作为优选，所述的牵拉辊的辊体上另设压力传感器。
作为优选，所述的上料辊、导向辊和牵引辊外表面均设弹性橡胶保护层，且所述的弹性橡胶保护层上均布若干横截面呈等腰体形结构的凸块。
作为优选，所述的导向辊、牵引辊与工作台上表面间距离为10—50毫米。
作为优选，所述的导向杆与工作台表面呈0°—180°夹角。
所述的工作台宽度为机架上表面宽度的1/2—1/3，所述的工作台为横截面呈“凵”字型槽状结构。
所述的辊体通过轴座与定位块连接，所述的辊体所对应的工作台出设深度为10—15毫米的承载槽，且所述的承载槽轴线与辊体轴线平行分布。
本实用新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，驱动力稳定，可有效的对羊毛条在传输过程中进行拉伸作业，从而实现由大直径羊毛条制备小直径羊毛条加工作业的需要。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 所述的一种快速式高效羊毛条粗纺机，包括机架1、工作台2、上料辊3、导向辊4、牵引辊5、牵拉辊6、导向板7、集料槽8及驱动机构9，工作台2位于机架1上表面并与机架1上表面平行分布，工作台2宽度为机架1上表面宽度的1/2—1/3，工作台2为横截面呈“凵”字型槽状结构，上料辊3通过导向杆10安装在机架1上并位于工作台2进料口一侧，工作台2轴线与上料辊3轴线垂直分布，且垂足位于上料辊3轴线中点处，导向杆10前端与上料辊3连接，末端通过转台机构与机架1侧表面铰接，且导向杆10与工作台2表面呈0°—180°夹角，导向辊4、牵拉辊6、牵引辊5均嵌于工作台2内，并沿工作台2进料侧向工作台2出料侧依次分布，导向辊4、牵引辊5、牵拉辊6轴线与工作台2表面平行分布，并与工作台2轴线相互垂直，其中导向辊4、牵引辊5通过轴座与工作台2相互连接，且导向辊4、牵引辊5均位于同一与工作台2上表面平行的平面内，导向辊4、牵引辊5与工作台2上表面间距离为10—50毫米，牵拉辊6位于导向辊4、牵引辊5之间，牵拉辊6包括水平轨61、竖直轨62、辊体63及定位块64，水平轨61安装在工作台2侧表面上，并与工作台2轴线平行分布，竖直轨62通过滑块65与水平轨61滑动连接，且竖直轨62轴线与工作台2表面垂直分布，定位块64与竖直轨62滑动连接，辊体63通过轴座与定位块64连接，辊体63所对应的工作台2出设深度为10—15毫米的承载槽11，且承载槽11轴线与辊体63轴线平行分布，集料槽8通过棘轮机构与工作台2出料侧的侧端面铰接，且集料槽8与工作台2表面呈0°—45°夹角，驱动机构9安装在机架1上表面，并位于工作台2一侧位置，驱动机构9通过传动轴分别与上料辊3、导向辊4、牵引辊5、牵拉辊6连接，导向板7至少两个，以工作台2轴线对称分布在工作台2两侧，导向板7与工作台2上表面垂直分布。
本实施例中，所述的机架1为横截面呈矩形的框架结构。
本实施例中，所述的工作台2上表面另设防护盖板12。
本实施例中，所述的工作台2与机架1间通过升降机构13相互连接，所述的升降机构13轴线分别与工作台2下表面和机架1上表面垂直分布。
本实施例中，所述的牵拉辊6的辊体63上另设压力传感器14。
本实施例中，所述的上料辊3、导向辊4和牵引辊5外表面均设弹性橡胶保护层15，且所述的弹性橡胶保护层15上均布若干横截面呈等腰体形结构的凸块16。
本新型在具体实施时，首先通过导向杆降低上料辊高度，使大直径羊毛条原料通过上料辊引导至工作台上，并使大直径羊毛条通过导向辊进行牵引，然后将上料辊上升至与工作台一致高度，并使大直径羊毛条通过导向辊到向后，经过牵拉辊后有牵引辊处输出即可，大直径羊毛条在通过牵拉辊时， 通过调整牵拉辊辊体在水平方向和竖直方向上的位置，调整导向辊和牵引辊间的羊毛条张力，从而实现对羊毛条进行拉伸，缩小羊毛条直径的目的。
本实用新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，驱动力稳定，可有效的对羊毛条在传输过程中进行拉伸作业，从而实现由大直径羊毛条制备小直径羊毛条加工作业的需要。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。