本实用新型涉及纺织设备，特别涉及一种双气压控制清梳联喂棉箱。
背景技术：
清梳联喂棉箱是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。清梳联喂棉箱是联接开清棉机组与梳棉机的设备,如果安装在每台梳棉机的后部, 就可以实现连续给梳棉机喂棉, 是清梳联喂棉箱流程中不可缺少的重要设备之一。
当前用于梳棉机上的喂棉箱，基本上都是连续喂棉的双层棉箱，双气压控制的棉箱比较少，大多结构复杂，开松效果极为不理想，输出的棉层不均匀、不稳定，不能够控给棉制速度，所以如何做到解决上述问题值得探究。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双气压控制清梳联喂棉箱，开松效果好，输出的棉层均匀稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双气压控制喂棉箱，包括机箱，机箱内部设有上棉箱、喂棉罗拉、开松打手、压力传感器、循环风机、静压箱、振动板、下棉箱、输棉罗拉和梳棉机喂棉罗拉，所述上棉箱上部连接有输棉管；所述输棉管的右侧设置有排尘风管；所述上棉箱连接下棉箱；所述上棉箱与下棉箱的中间位置设有喂棉罗拉和开松打手，所述喂棉罗拉下方设有开松打手；所述开松打手连接下棉箱；所述上棉箱与下棉箱连有一个压力传感器；所述下棉箱的右侧设有循环风机和静压箱，所述静压箱连接循环风机，所述循环风机连接上棉箱右侧的排尘风管；所述下棉箱的底部设置有振动栅和有静压箱；所述下棉箱的底部下方连接有输棉罗拉，所述输棉罗拉与梳棉机喂棉罗拉相连。
进一步的，所述压力传感器是连接上棉箱与下棉箱的管道，进行内部压力参数调校。
进一步的，所述喂棉罗拉采用变频调速，喂棉罗拉与开松打手之间的隔矩可调。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上、下棉箱采用双气压控制，能检测到管道气流气压变化，在下棉箱内采用独立振动栅结构等匀棉措施，使输出的棉具有重度均匀稳定的优点，同时保证了棉箱内存棉密度均匀和横向均匀，具有较好的经济效益和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、箱体；2、上棉箱；3、下棉箱；4、输棉管；5、喂棉罗拉；6、开松打手；7、循环风机；8、振动栅；9、输棉罗拉；10、静压箱；11、压力传感器；12、出料槽；13、梳棉机喂棉罗拉；14、排尘风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双气压控制喂棉箱，包括机箱1以及设置于机箱内部的上棉箱2和下棉箱3，所述上棉箱2上部连接有输棉管4，经清棉机组除杂后的原棉经输棉管到输送到上棉箱1，所述输棉管3的右侧设置有排尘风管14；所述上棉箱2连接下棉箱3，所述上棉箱2与下棉箱3的中间位置设有喂棉罗拉5和开松打手6，所述喂棉罗拉5下方设有开松打手6，所述开松打手6连接下棉箱3，喂棉罗拉5采用变频调速，喂棉罗拉5与开松打手6之间的隔矩可调；所述上棉箱2与下棉箱3连有一个压力传感器11,压力传感器11是连接上棉箱2与下棉箱3的管道，进行内部压力参数调校；所述下棉箱3的右侧设有循环风机7和静压箱10，所述静压箱10连接循环风机7，所述循环风机7连接上棉箱2右侧的排尘风管14；所述下棉箱3的底部设置有振动栅8；所述下棉箱3的底部下方连接有输棉罗拉9，所述输棉罗拉9通过出料槽12与梳棉机喂棉罗拉13相连。
工作原理：经清棉机组开松、除杂后原棉，经过输棉管4输送至上棉箱2中，由于排气作用从上棉箱2落下的原棉又经喂棉罗拉5加压形成棉层，顺向喂入，再经开松打手6做成细小棉束，在循环风机7的作用下，吹向下棉箱3底部堆积，棉束在振动栅8有规律的震动下，使下棉箱3的原棉产生出均匀而紧凑的筵棉，再由输棉罗拉9向梳棉机喂棉罗拉13同步输出。在喂棉过程中，上棉箱2中连接有压力传感器11，保证了上棉箱2内棉花密度的均匀，下棉箱3采用循环风机7通过静压扩散循环吹气，用静压箱10使整个机幅内下棉箱3压力均匀，根据下棉箱3压力来控制上棉箱2喂棉罗拉连续喂棉，保证了下棉箱3压力更稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。