一种纺纱机的加热辊的制作方法

本实用新型涉及一种加热辊，尤其涉及一种纺纱机的加热辊，属于纺纱技术领域。

背景技术：

目前，纺纱机在纺纱过程中常通过加热的压辊对纱线进行加工，从而改善纱线的质量、光洁度及柔顺度等等，现有的加热辊是向中轴通入高温蒸汽，由高温蒸汽直接加热辊体，现有的蒸汽加热辊加热效果较差，对加工同一种纺织品时会造成品质的差异，同时，现有的蒸汽加热辊通常缺乏有效的均匀导热材料，导致加热辊辊面的温度分布不均匀，加热效率不高，导致生产效率低，能源消耗较大，从而带来了生产成本的增加。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种纺纱机的加热辊，整体结构简单，充分利用金属铜的高导热性和陶瓷的受热均匀性特点，使加热辊的辊面温度均匀，加热效果好，而且加热效率高，有效提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种纺纱机的加热辊，包括空心管状的轴体，所述空心管状的轴体内部空间构成供热源经过的热源通道，在所述轴体外圆周面上设置有金属铜层，所述金属铜层环绕轴体外圆周面一周，在所述金属铜层的外圆周面上设置有陶瓷层，所述陶瓷层环绕金属铜层外圆周面一周，在所述陶瓷层的外圆周面上套有一个辊壳，所述辊壳将陶瓷层压覆在金属铜层的外圆周面上，在辊壳两端的轴体上分别套有环形的封堵板，所述环形封堵板的内环边部与轴体固定连接，所述环形封堵板的外环边部与辊壳固定连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的轴体、辊壳和环形封堵板是金属铝材料，所述的金属铜层与金属铝材料的轴体通过手弧焊焊接连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的辊壳是将一片铝板的首尾对接后通过手弧焊焊接形成圆柱形的管状壳体，通过首尾对接的铝板将陶瓷层压覆在金属铜层的外圆周面上，提高辊壳对陶瓷层的包裹效果，所述的环形封堵板与辊壳和轴体通过手弧焊焊接连接，环形封堵板和辊壳连接后提高了对金属铜层和陶瓷层的包裹效果，使金属铜层和陶瓷层的热传导效率得到进一步提高。

作为本实用新型的进一步优选，所述金属铜层包括三块相同结构的弧形金属铜片。

作为本实用新型的进一步优选，所述的弧形金属铜片的厚度是20-40mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述的陶瓷层包括两块相同结构的半圆形陶瓷片。

作为本实用新型的进一步优选，所述的半圆形陶瓷片的厚度是10-20mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述的金属铜层、陶瓷层和辊壳的轴向长度相同，提高整体结构的稳定性以及导热效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述的空心管状轴体的内部焊接固定设置有十字形支撑架，提高空心管状轴体的整体机械强度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的陶瓷层与金属铜层或辊壳之间涂有环氧结构胶，提高陶瓷层与金属铜层或辊壳之间的接触稳定性。

本实用新型的有益效果在于：外部热源从空心管状轴体内部形成的热源通道经过，空心管状轴体吸收热源热量并将热量传导到金属铜层、陶瓷层和辊壳，整体结构简单，充分利用金属铜的高导热性和陶瓷的受热均匀性特点，使加热辊的辊面温度均匀，加热效果好，而且加热效率高，有效提高生产效率和热源利用率，从而大幅度减少了能源的消耗，节能环保，有效降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型径向剖面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-轴体，2-热源通道，3-弧形金属铜片，4-半圆形陶瓷片，5-辊壳，6-封堵板，7-十字形支撑架。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1和2所示：本实施例是一种纺纱机的加热辊，包括空心管状的轴体1，空心管状的轴体1内部空间构成供热源经过的热源通道2，在轴体1外圆周面上设置有金属铜层，金属铜层环绕轴体1外圆周面一周，在金属铜层的外圆周面上设置有陶瓷层，陶瓷层环绕金属铜层外圆周面一周，在陶瓷层的外圆周面上套有一个辊壳5，辊壳5将陶瓷层压覆在金属铜层的外圆周面上，在辊壳5两端的轴体1上分别套有环形的封堵板6，环形封堵板6的内环边部与轴体1固定连接，环形封堵板6的外环边部与辊壳5固定连接。

本实施例中轴体1、辊壳5和环形封堵板6是金属铝材料，金属铜层与金属铝材料的轴体1通过手弧焊焊接连接；而且，本实施例中辊壳5是将一片铝板的首尾对接后通过手弧焊焊接形成圆柱形的管状壳体，通过首尾对接的铝板将陶瓷层压覆在金属铜层的外圆周面上，提高辊壳5对陶瓷层的包裹效果，环形封堵板6与辊壳5和轴体1通过手弧焊焊接连接，环形封堵板6和辊壳5连接后提高了对金属铜层和陶瓷层的包裹效果，使金属铜层和陶瓷层的热传导效率得到进一步提高。

本实施例中的金属铜层包括三块相同结构的弧形金属铜片3，每片弧形金属铜片3的厚度是40mm，在实际应用时，弧形金属铜片3的厚度也可以设置成20mm、30mm或其它厚度。

本实施例中陶瓷层包括两块相同结构的半圆形陶瓷片4，每片半圆形陶瓷片4的厚度是20mm，在实际应用时，半圆形陶瓷片4的厚度也可以设置成10mm或其它厚度。

本实施例中金属铜层、陶瓷层和辊壳5的轴向长度相同，提高整体结构的稳定性以及导热效率；本实施例在空心管状轴体1的内部焊接固定设置有十字形支撑架7，提高空心管状轴体1的整体机械强度；同时，本实施例在陶瓷层与金属铜层之间、陶瓷层与辊壳5之间均涂有环氧结构胶，提高陶瓷层与金属铜层或辊壳5之间的接触稳定性。

本实用新型中，外部热源从空心管状轴体内部形成的热源通道经过，空心管状轴体吸收热源热量并将热量传导到金属铜层、陶瓷层和辊壳，整体结构简单，充分利用金属铜的高导热性和陶瓷的受热均匀性特点，使加热辊的辊面温度均匀，加热效果好，而且加热效率高，有效提高生产效率和热源利用率，从而大幅降低了能源的浪费，节能环保，有效降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。