本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种精梳机，具体涉及一种精梳机台面导条机构。
背景技术：
现有精梳机台面导条机构为一导条柱和套设在导条柱外侧的导条帽，导条柱为圆柱体，其上方有一圆台，导条帽可随着棉条的牵引力以圆台为轴旋转，但是导条帽和圆台之间产生较大的摩擦力，使得旋转不流畅，降低棉条的传导速度，进而影响精梳效率，此外，还会增大棉条与导条帽之间的摩擦力，容易刮花棉条，并使短绒聚集形成积花，影响成品质量。
专利号为“ZL201220618549.3”的实用新型专利公开了一种高速棉纺精梳机台面导条机构，包括导条柱和导条帽，导条帽能够转动套设于导条柱外侧，导条柱的上端形成有尖部，尖部与导条帽顶部中心的内侧面接触。该专利通过导条柱上端的尖部与导条帽顶部中心接触，使导条柱与导条帽之间的接触面减小，在摩擦力不变的情况下，减小摩擦阻力矩，使导条帽可以顺利的通过精梳条的牵引力旋转。
上述专利可以减小摩擦阻力矩，但是尖部与导条帽之间形成的是点接触，导条帽在随着棉条的牵引力旋转时极易发生晃动，不利于棉条稳定传输。虽然导条柱上设有一圈弧状凸起进行限位，可在一定程度上减轻晃动，但该弧状凸起在导条帽晃动时与其直接接触并产生摩擦，反而增大了棉条的输出阻力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有精梳机导条机构因导条柱与导条帽之间较大的摩擦力而导致导条帽旋转不流畅的问题，本实用新型提供一种精梳机台面导条机构。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种精梳机台面导条机构，包括导条柱和可转动地套设于导条柱外侧的导条帽，所述导条柱的顶部开设有环状的第一弧形槽，第一弧形槽内安装有与第一弧形槽配合的圆环状的导轨，所述导条帽与导条柱相对的一侧开设有均匀分布的第二弧形槽，第二弧形槽内固定有可转动的钢球，钢球与导轨接触。本实用新型工作时，导条帽在棉条的牵引力下以导条柱为轴进行旋转，由于钢球固定在导条帽的第二弧形槽内，因此，钢球跟随导条帽进行公转，同时，由于钢球与导轨接触并且可转动，因此，钢球在公转的过程中将沿导轨进行自转，即本实用新型的导条帽与导条柱之间为滚动摩擦，相对于现有技术中的滑动摩擦，滚动摩擦可显著减小导条柱对导条帽的摩擦阻力，使导条帽的旋转更加流畅，有利于提高棉条的输出速度，进而提高精梳效率。此外，多个均匀分布的钢球还起到支撑导条帽的作用，使导条帽在旋转时不易晃动，可提高导条帽旋转的稳定性，有利于棉条稳定传输。
所述导条柱的外壁设有环状的限位块，导条帽的内壁设有凹槽，所述限位块位于凹槽内。限位块一方面限制了导条帽在水平方向上的移动，可保证钢球始终与导轨接触并沿导轨移动，进一步降低了导条帽晃动的可能性，另一方面，还可保证导条帽不会脱离导条柱，增强了该导条机构的使用可靠性。
所述凹槽内壁粘接有橡胶垫块，橡胶垫块可在导条帽发生晃动时起到一定的缓冲作用，降低晃动程度，进一步提高导条帽的旋转稳定性。
所述钢球内开设有穿过钢球球心的直线通道，直线通道内安装有连接杆，连接杆的两端与第二弧形槽的内壁固定。连接杆可保证钢球跟随导条帽进行公转，同时又能保证钢球以连接杆为轴进行自转。
所述钢球为4个。
所述导条柱与导条帽之间采用间隙配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置钢球和圆环状的导轨，使得导条帽与导条柱之间形成滚动摩擦，相对于现有技术中的滑动摩擦，滚动摩擦可显著减小导条柱对导条帽的摩擦阻力，使导条帽的旋转更加流畅，有利于提高棉条的输出速度，进而提高精梳效率；
2.本实用新型多个均匀分布的钢球可起到支撑导条帽的作用，使导条帽在旋转时不易晃动，可提高导条帽旋转的稳定性，有利于棉条稳定传输；
3.本实用新型通过设置限位块，可限制导条帽在水平及竖直方向上的移动，保证钢球始终与导轨接触并沿导轨移动，进一步降低了导条帽晃动的可能性，并增强了该导条机构的使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型导条柱的侧视图；
图3是本实用新型导条柱的俯视图。
图中标记：1-导条柱，2-导条帽，3-凹槽，4-连接杆，5-第二弧形槽，6-钢球，7-导轨，8-第一弧形槽，9-限位块。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2和图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种精梳机台面导条机构，包括导条柱1和可转动地套设于导条柱1外侧的导条帽2，所述导条柱1的顶部开设有环状的第一弧形槽8，第一弧形槽8内安装有与第一弧形槽8配合的圆环状的导轨7，所述导条帽2与导条柱1相对的一侧开设有均匀分布的第二弧形槽5，第二弧形槽5内固定有可转动的钢球6，钢球6与导轨7接触。本实用新型工作时，导条帽2在棉条的牵引力下以导条柱1为轴进行旋转，由于钢球6固定在导条帽2的第二弧形槽5内，因此，钢球6跟随导条帽2进行公转，同时，由于钢球6与导轨7接触并且可转动，因此，钢球6在公转的过程中将沿导轨7进行自转，即本实用新型的导条帽2与导条柱1之间为滚动摩擦，相对于现有技术中的滑动摩擦，滚动摩擦可显著减小导条柱1对导条帽2的摩擦阻力，使导条帽2的旋转更加流畅，有利于提高棉条的输出速度，进而提高精梳效率。此外，多个均匀分布的钢球6还起到支撑导条帽2的作用，使导条帽2在旋转时不易晃动，可提高导条帽2旋转的稳定性，有利于棉条稳定传输。
实施例2
基于实施例1，导条柱1的外壁设有环状的限位块9，导条帽2的内壁设有凹槽3，所述限位块9位于凹槽3内。限位块9一方面限制了导条帽2在水平方向上的移动，可保证钢球6始终与导轨7接触并沿导轨7移动，进一步降低了导条帽2晃动的可能性，另一方面，还可保证导条帽2不会脱离导条柱1，增强了该导条机构的使用可靠性。
凹槽3内壁粘接有橡胶垫块，橡胶垫块可在导条帽2发生晃动时起到一定的缓冲作用，降低晃动程度，进一步提高导条帽2的旋转稳定性。
实施例3
基于上述实施例，钢球6内开设有穿过钢球6球心的直线通道，直线通道内安装有连接杆4，连接杆4的两端与第二弧形槽5的内壁固定。连接杆4可保证钢球6跟随导条帽2进行公转，同时又能保证钢球6以连接杆4为轴进行自转。
钢球6为4个。
实施例4
基于实施例1，导条柱1与导条帽2之间采用间隙配合。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。