本实用新型涉及一种纺织机械设备，尤其是一种新型变频喂毛机。
背景技术：
在现有的纺织工业体系中，喂毛机主要用于将纺织原料打散和除杂，并将整理后的纺织原料输送到下一道工序的梳理机。传统的喂毛机主要利用剥毛辊和均毛辊进行纺织原料的开松，结构比较简单，处理后的纺织原料厚度不均匀，严重影响了产品的质量；且传统的喂毛机的密封性不好，导致工作环境的空气质量极差，并存在火灾隐患；原料开松过程中不可避免会有绒毛脱落，这些绒毛得不到及时有效的回收处理，不仅是对原料的浪费，还容易阻塞设备，造成设备的损伤。
技术实现要素：
为了克服现有技术中原料输出厚度不均匀、密封性差和浪费原料等缺陷，本实用新型提供一种新型变频喂毛机，采用质量传感及变频技术，自动控制设备的运转速度，并对脱落的绒毛进行了及时有效的回收。
一种新型变频喂毛机，包括原料仓、输送装置、均毛除铁屑装置和出料装置，所述的输送装置包括平帘输送装置和斜钉帘输送装置，所述的平帘输送装置位于原料仓的原料出口正下方，所述的平帘输送装置包括第一主动辊、第一从动辊和第一平帘，所述的第一平帘下方设置有重量传感器，所述的重量传感器与变频电机相连，所述的斜钉帘输送装置位于平帘输送装置左方，所述的斜钉帘输送装置包括第二主动辊、第二从动辊、第三从动辊和钉帘，所述的第二主动辊、第二从动辊和第三从动辊按三角形排布，所述的第二主动辊位于三角形最高点；所述的斜钉帘输送装置右上方设置有均毛除铁屑装置，所述的均毛除铁屑装置包括均毛钉辊、第一磁力装置和第二磁力装置，所述的第一磁力装置位于斜钉帘输送装置正上方，所述的均毛钉辊位于斜钉帘输送装置右上方，所述的第二磁力装置位于斜钉帘输送装置右方且位于均毛钉辊下方；所述的斜钉帘输送装置左下方设置有出料装置，所述的出料装置包括出料口、均毛辊和出料输送装置，所述的出料输送装置包括第三主动辊、第四从动辊和第二平帘，所述的均毛辊位于出料输送装置上方；所述的输送装置下方设置有绒毛收集仓，所述的绒毛收集仓右方设置有盖板，所述的盖板通过合页与喂毛机机箱转动连接。
上述的一种新型变频喂毛机，所述的第一磁力装置和第二磁力装置均为电磁铁。
上述的一种新型变频喂毛机，所述的第一磁力装置和第二磁力装置均为弧面形，且第一磁力装置凹面朝向斜钉帘输送装置，第二磁力装置凸面朝向斜钉帘输送装置。
上述的一种新型变频喂毛机，所述的钉帘上设置有第一钢钉。
上述的一种新型变频喂毛机，所述的第一钢钉长度3～15cm，半径1～5mm。
上述的一种新型变频喂毛机，所述的均毛钉辊设置有第二钢钉。
上述的一种新型变频喂毛机，所述的第二钢钉长度3～15cm，半径1～5mm。
本实用新型的有益效果是，本实用新型可以根据设备中原料仓的出料量自动控制转速，不仅节约能耗，而且出料均匀；设备的密闭性好，改善了工作环境，杜绝火灾隐患；输送装置下方设置有绒毛收集仓，并在机体上辅之设置盖板，方便绒毛回收，防止原料堆积，阻塞设备运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中 1.原料仓，2.原料出口，3.第一主动辊，4.第一从动辊，5.第一平帘，6.重量传感器，7.第二主动辊，8.第二从动辊，9.第三从动辊，10.钉帘，11.均毛钉辊，12.第一磁力装置，13.第二磁力装置，14.出料口，15.均毛辊，16.第三主动辊，17.第四从动辊，18.第二平帘，19.绒毛收集仓，20.盖板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种新型变频喂毛机，包括原料仓1、输送装置、均毛除铁屑装置和出料装置，所述的输送装置包括平帘输送装置和斜钉帘输送装置，所述的平帘输送装置位于原料仓1的原料出口2正下方，所述的平帘输送装置包括第一主动辊3、第一从动辊4和第一平帘5，所述的第一平帘5下方设置有重量传感器6，所述的重量传感器6与变频电机相连，所述的斜钉帘输送装置位于平帘输送装置左方，所述的斜钉帘输送装置包括第二主动辊7、第二从动辊8、第三从动辊9和钉帘10，所述的第二主动辊7、第二从动辊8和第三从动辊9按三角形排布，所述的第二主动辊7位于三角形最高点，所述的钉帘10上设置有第一钢钉，所述的第一钢钉长度8cm，半径3mm；所述的斜钉帘输送装置右上方设置有均毛除铁屑装置，所述的均毛除铁屑装置包括均毛钉辊11、第一磁力装置12和第二磁力装置13，所述的均毛钉辊11设置有第二钢钉，所述的第二钢钉长度6cm，半径2mm，所述的第一磁力装置12和第二磁力装置13均为电磁铁，所述的第一磁力12装置位于斜钉帘输送装置正上方，所述的均毛钉辊11位于斜钉帘输送装置右上方，所述的第二磁力装置13位于斜钉帘输送装置右方且位于均毛钉辊11下方，所述的第一磁力装置12和第二磁力装置13均为弧面形，且第一磁力装置12凹面朝向斜钉帘输送装置，第二磁力装置13凸面朝向斜钉帘输送装置；所述的斜钉帘输送装置左下方设置有出料装置，所述的出料装置包括出料口14、均毛辊15和出料输送装置，所述的出料输送装置包括第三主动辊16、第四从动辊17和第二平帘18，所述的均毛辊16位于出料输送装置上方；所述的输送装置下方设置有绒毛收集仓19，所述的绒毛收集仓19右方设置有盖板20，所述的盖板20通过合页与喂毛机机箱转动连接。
本实用新型工作时，首先启动设备电源，原料在原料仓1经过原料出口2自由下落在第一平帘5上，第一平帘5下方的重量传感器6将第一平帘5上原料的质量变化量转化成电信号实时发送给变频电机，变频电机接收到信号后自动调整转速，第一主动辊3带动第一平帘5和第一从动辊4逆时针转动，原料由平帘输送装置被运送到斜钉帘输送装置，第二主动辊7带动第二从动辊8、第三从动辊9和钉帘10逆时针转动，斜钉帘输送装置的第一钢钉运转到第一平帘一侧后钉尖斜向上，钉尖带动原料向上运动接近均毛钉辊11，均毛钉辊11逆时针转动，第二钢钉钉尖朝向均毛钉辊11转动方向，原料经过均毛钉辊11被打散开松，原料中夹杂的铁屑被第一磁力装置12和第二磁力装置13磁力吸附，原料继续随斜钉帘输送装置运动，翻过最高点第二主动辊7，第一钢钉钉尖向下，原料由出料口14自由下落在第二平帘18上，第三主动辊16带动第二平帘18和第四从动辊17逆时针转动，原料随第二平帘18运动，并被均毛辊15压匀，被开松的原料最终输出喂毛机；原料在输送和开松过程中脱落的绒毛落入绒毛收集仓19，生产操作人员定期对绒毛收集仓19进行清理，回收绒毛再利用。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。