本实用新型涉及纺粘法无纺布生产领域，尤其涉及一种用于纺粘生产线上的牵伸装置。
背景技术：
在纺粘法非织造布生产过程中，牵伸装置是纺粘法无纺布生产过程的重要设备，其原理是：初生纤维经过侧吹风的冷却后，在高速压缩空气作用下通过牵伸装置被拉伸并下行进入下一道工序，其压缩空气的流动状态是影响产品质量的重要因素，而气体的流动状态是由牵引装置的结构形态决定的。
目前国内许多厂家引进的国外牵伸装置大多为板式牵伸装置，国外已有采用管式牵伸装置，但是现有的牵伸装置无论是板式还是管式都存在一定的问题，集中表现在两个方面：一是加料困难，生产效率较低，结构复杂，制造成本较高；二是调节牵伸装置中的牵伸通道工序繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、易于加料、且牵伸导向板可同步调节的牵伸装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于纺粘生产线上的牵伸装置，包括：自上而下依次设置的上、中、下三层结构，每层结构均包括两块平行设置的平板状牵伸导向板，上下相邻的所述牵伸导向板之间预留有间隙并通过橡胶板覆盖后连接，每层的牵伸导向板之间预留有间距并通过三层组合构成具有狭长间距的牵伸通道，每块牵伸导向板的两侧设置有外翻边，两侧的外翻边上通过螺栓均连接有侧翼板，所述侧翼板为长条状的“U”形板且开口均朝向牵伸导向板，一侧的侧翼板外端面在每层的牵伸导向板上均设有同轴设置的皮带轮和第一链轮，所述皮带轮与第一链轮绕着一端固定在侧翼板上的第一支撑轴同步旋转，皮带轮位于第一链轮的外侧，在与皮带轮和第一链轮同一高度处设置有两个第二链轮，所述第二链轮位于同高度的第一链轮或皮带轮的两侧，每层的两个第二链轮的中心距与其他两层的两个第二链轮之间的中心距不相等且均与同高度的第一链轮啮合传动；每个第二链轮的下方在侧翼板上开设有弧形滑槽，螺栓穿过滑槽后紧固在同层牵伸导向板的外翻边上螺纹孔内。
进一步地，所述橡胶板与牵伸导向板外侧壁之间采用粘接剂或螺栓连接。
进一步地，所述位于上层的两块牵伸导向板相对内侧的顶端设有斜坡形缺口，平行配合时形成倒锥形的加料口。
进一步地，所述侧翼板的宽度等于牵伸导向板外翻边宽度的两倍数值与牵伸导向板左右间距之和。
进一步地，所述三个皮带轮等尺寸且均通过传送带传动连接。
进一步地，所述第一链轮的外径由上至下依次减小。
进一步地，所述滑槽的圆心与相应的第二链轮中心重合。
进一步地，所述第二链轮绕着第二支撑轴旋转，所述第二支撑轴一端穿过侧翼板相应的通孔后与相应的牵伸导向板焊接在一起。
进一步地，所述滑槽宽度等于螺栓外径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用上下三层结构，相对于现有技术，三级设置的牵伸通道易于对纤维进行多级加速，拉伸效率更高；牵伸导向板呈平板状，每层的牵伸导向板之间预留有间距并通过三层组合构成具有狭长间距的牵伸通道，可以提高加工效率；加料口呈倒锥形设置，易于加料；第一链轮带动与其啮合的第二链轮同时转动，牵伸导向板绕着对应的第二链轮中心同步旋转且旋转角度由上至下依次增大，实现了三层牵伸导向板的同步调整，同时实现了牵伸通道上大下小的设置；牵伸通道上大下小的设置，易于获得不同速度的压缩空气，便于纤维进行拉伸。
附图说明
图1是本实用新型一种用于纺粘生产线上的牵伸装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种用于纺粘生产线上的牵伸装置的右视图。
图3是本实用新型一种用于纺粘生产线上的牵伸装置图1的剖视图。
图4是本实用新型一种用于纺粘生产线上的牵伸装置图2中A-A处的剖视图。
图中标号为：1为牵伸导向板，2为侧翼板，3为橡胶板，4为第一链轮，5为传送带，6为皮带轮， 7为第二链轮，8为滑槽，9为加料口，10为牵伸通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
实施例一
如图1~图4所示，一种用于纺粘生产线上的牵伸装置，包括：自上而下依次设置的上、中、下三层结构，每层结构均包括两块平行设置的平板状牵伸导向板1，上下相邻的所述牵伸导向板1之间预留有间隙并通过橡胶板3覆盖后连接，每层的牵伸导向板1之间预留有间距并通过三层组合构成具有狭长间距的牵伸通道10，每块牵伸导向板1的两侧设置有外翻边，两侧的外翻边上通过螺栓均连接有侧翼板2，所述侧翼板2为长条状的“U”形板且开口均朝向牵伸导向板1，一侧的侧翼板2外端面在每层的牵伸导向板1上均设有同轴设置的皮带轮6和第一链轮4，所述皮带轮6与第一链轮4绕着一端固定在侧翼板2上的第一支撑轴同步旋转，皮带轮6位于第一链轮4的外侧，在与皮带轮6和第一链轮4同一高度处设置有两个第二链轮7，所述第二链轮7位于同高度的第一链轮4或皮带轮6的两侧，每层的两个第二链轮7的中心距与其他两层的两个第二链轮7之间的中心距不相等且均与同高度的第一链轮4啮合传动；每个第二链轮7的下方在侧翼板2上开设有弧形滑槽8，螺栓穿过滑槽8后紧固在同层牵伸导向板1的外翻边上螺纹孔内；橡胶板3与牵伸导向板1外侧壁之间采用粘接剂或螺栓连接，位于上层的两块牵伸导向板1相对内侧的顶端设有斜坡形缺口，平行配合时形成倒锥形的加料口9，侧翼板2的宽度等于牵伸导向板1外翻边宽度的两倍数值与牵伸导向板1左右间距之和，三个皮带轮6等尺寸且均通过传送带5传动连接，第一链轮4的外径由上至下依次减小，滑槽8的圆心与相应的第二链轮7中心重合，第二链轮7绕着第二支撑轴旋转，第二支撑轴一端穿过侧翼板2相应的通孔后与相应的牵伸导向板1焊接在一起，滑槽8宽度等于螺栓外径。
工作时，纤维由倒锥形的加料口9进入牵伸通道10，在高速压缩空气带动下沿牵伸导向板1向下牵伸；传送带5可通过手动或电动转动，通过皮带轮6带动第一链轮4同步旋转，由于第一链轮4的外径由上至下依次减小，使得与其相啮合传动的第二链轮7角速度由上至下依次增大，相应地，每层的牵伸导向板1均绕着对应的第二链轮7中心同步旋转且旋转角度由上至下依次增大，调整到位后，拧紧滑槽8内螺栓，将牵伸导向板1固定在侧翼板2上，从而实现了牵伸通道10上大下小的设置，易于获得不同速度的压缩空气，便于纤维进行拉伸。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。