本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种开松机。
背景技术：
纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维、棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。开松机的主要作用是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。然而，现有开松机在开松过程中，极易损造成纤维损伤，由此，急需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种开松机，以解决现有开松机在开松过程中易造成纤维损伤的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种开松机，包括机壳，所述机壳的一端开有进料口，其另一端开有出料口，所述进料口处设置有喂料辊组，所述机壳内设置有开松辊，且机壳内围绕所述开松辊布置有多个旋转方向相同、旋转速度不同的剥毛辊，所述的多个剥毛辊的旋转速度由进料口的一端至出料口的一端依次递增，所述开松辊的旋转方向与剥毛辊的旋转方向相同。
作为本实用新型的一种优选方案，每一个剥毛辊均配备有独立的驱动装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括剥毛电机、剥毛减速机，所述剥毛电机为伺服电机。
作为本实用新型的一种优选方案，所述开松辊包括开松辊体及布置于开松辊体上的若干根开松针，所述开松针呈根部宽、顶部窄的月牙状结构，且其向开松辊的旋转方向倾斜。
作为本实用新型的一种优选方案，所述剥毛辊包括剥毛辊体及布置于剥毛辊体上的若干个剥毛刀片，所述剥毛刀片为弧形结构，且其向剥毛辊的旋转方向倾斜。
作为本实用新型的一种优选方案，所述开松辊由开松驱动装置驱动旋转，所述开松驱动装置包括开松电机及开松减速机，所述开松电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果为，所述一种开松机结构简单、易于实现，其机壳内的多个剥毛辊的旋转速度由进料口的一端至出料口的一端依次递增，进而能够最大限度降低开松纤维过程中对纤维的损伤程度，且开松效果好，开松效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种开松机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1所示，于本实施例中，一种开松机，包括机架1及固定于机架1上的机壳2，所述机壳2的左端开有进料口3，其右端开有出料口4，所述进料口3处设置有喂料辊组5，所述机壳2内设置有开松辊，所述开松辊由开松驱动装置驱动旋转，所述开松驱动装置包括开松电机及开松减速机，所述开松电机为伺服电机，所述开松辊包括开松辊体6及布置于开松辊体6上的若干根开松针7，所述开松针7呈根部宽、顶部窄的月牙状结构，且其向开松辊的旋转方向倾斜，所述机壳2内围绕所述开松辊布置有4个旋转方向相同、旋转速度不同的剥毛辊，每一个剥毛辊均配备有独立的驱动装置，所述驱动装置包括剥毛电机、剥毛减速机，所述剥毛电机为伺服电机，所述的4个剥毛辊的旋转速度由进料口3的一端至出料口4的一端依次递增，所述开松辊的旋转方向与剥毛辊的旋转方向相同，所述剥毛辊包括剥毛辊体8及布置于剥毛辊体8上的若干个剥毛刀片9，所述剥毛刀片9为弧形结构，且其向剥毛辊的旋转方向倾斜。
上述开松机的4个剥毛辊，每个剥毛辊的中心与开松辊的中心之间的距离不同，且邻近进料口3的剥毛辊的中心与开松辊的中心的距离小于远离进料口3的剥毛辊的中心与开松辊的中心的距离。
上述一种开松机结构简单、易于实现，其机壳2内的4个剥毛辊的旋转速度由进料口3的一端至出料口4的一端依次递增，进而能够最大限度降低开松纤维过程中对纤维的损伤程度，且开松效果好，开松效率高的特点。
值得一提的是，虽然本实施例中，剥毛辊的数量为4个，但是本实用新型不限于此，剥毛辊的数量可根据需要增多或减少，数量越多，其开松效率越高。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。