一种高效冷却卷曲机的制作方法

本实用新型涉及卷曲机，尤其涉及一种高效冷却卷曲机。

背景技术：

卷曲机是一种用于卷曲涤纶长丝等丝束的设备，在卷曲机机架的上侧设置有上卷曲轮和上卷曲刀，卷曲机机架的下侧设置有分别与上卷曲轮和上卷曲刀相配合的下卷曲轮和下卷曲刀；进行卷曲加工时，操作工人根据丝束的厚度分别调整上卷曲轮与下卷曲轮、以及上卷曲刀与下卷曲刀之间的距离，丝束在上、下卷曲轮的夹持牵引下往前输送，然后在上、下卷曲刀的作用下进行卷曲加工，在此过程中，上、下卷曲轮会与丝束相摩擦，长时间工作后会导致其温度很高，高温对丝束的表面会造成烧灼，所以需要对上、下卷曲轮进行冷却。

专利申请号为CN201420554869.6的实用新型专利公布了一种卷曲机中卷曲轮的冷却装置，包括机架，设置有卷曲轮的卷曲轴通过轴承安装于机架上，卷曲轮的内部设置有空腔，卷曲轴中沿着其轴线方向设置有能使空腔与外界连通的通道，在通道的外端设置有内螺纹，还包括旋转接头，旋转接头中转子的前端设置有外螺纹，旋转接头通过转子上的外螺纹与通道中的内螺纹相旋合来与卷曲轴相连接，旋转接头中的内管通过卷曲轴中的通道伸入到空腔中，旋转接头的进液口通过管道与液体泵的出液口相连，液体泵的进液口通过管道与冷却池相连，旋转接头的出液口通过管道与冷却池相连。上述卷曲机中卷曲轮的冷却装置的优点如下：结构简单、安装方便、冷却效果好。

但是，上述冷却装置的冷却液无法实现循环使用，造成资源浪费。并且普通的旋转接头无法保证密封，冷却液会从缝隙中漏出。旋转接头在管道喷水过程中容易造成阻塞，使得旋转接头被卡死，造成设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种吸入式水循环冷却的高效冷却卷曲机，解决了现有卷曲机冷却机构容易造成泄露、水资源浪费、冷却效果不佳的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效冷却卷曲机，包括机体，机体上通过轴承安装有卷丝筒，机体上固定有转动电机，转动电机与卷丝筒通过齿轮传动，卷丝筒的一端连接有旋转冷却机构，旋转冷却机构的另一端连接有水箱，水箱上分别安装有真空泵和制冷装置，真空泵的进水口与卷丝筒远离旋转冷却机构的一端之间连接有旋转吸水机构。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转冷却机构包括进水筒，进水筒的一端与卷丝筒连接，进水筒的另一端设置有限位腔，限位腔内通过轴承连接有出水头，出水头的另一端连接有出水管，出水管的另一端与水箱连接，限位腔的端部连接有用于避免出水头脱出限位腔内的密封板。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转吸水机构包括吸水管，吸水管的一端与真空泵的进水口连接，吸水管的另一端设置有连接槽，连接槽内套设有连接头，连接头上连接有连接管，连接管的另一端与卷丝筒远离旋转冷却机构的一端连接；连接槽上连接有密封环，密封环与连接管之间通过轴承连接。

作为本实用新型的优选方案，所述密封板靠近水箱的一端连接有锥形橡胶密封圈，锥形橡胶密封圈套设在出水管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的真空泵启动后，水箱中的冷却水从旋转冷却机构被抽入卷丝筒内，再经过真空泵流回水箱，被制冷装置冷却。采用真空泵抽水，可避免旋转冷却机构和旋转吸水机构漏水。而常规旋转接头采用喷水方式时，液体会从旋转接头缝隙被喷出。循环水冷却不仅节约了水资源，而且流动水对卷丝筒内部进行冷却能提高冷却效果。

2、限位腔能将出水头套设在内，并且二者通过轴承连接，能避免运动干涉。旋转冷却机构结构简单，且使用可靠。密封板能将管内液体与外界隔绝，避免旋转冷却机构漏水。

3、连接槽能将连接头套设在内，保证可靠连接。密封环与连接管之间通过轴承连接，避免吸水管与连接管之间发生运动干涉。

4、当真空泵工作时，冷却水从水箱经过旋转冷却机构被吸入卷丝筒内，锥形橡胶密封圈在受到吸力的情况下紧贴出水管，从而旋转冷却机构被有效密封，进一步避免漏水发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

图中，1-机体，2-卷丝筒，3-转动电机，4-旋转冷却机构，5-水箱，6-真空泵，7-制冷装置，8-旋转吸水机构，41-进水筒，42-限位腔，43-出水头，44-出水管，45-密封板，46-锥形橡胶密封圈，81-吸水管，82-连接槽，83-连接头，84-连接管，85-密封环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括机体1，机体1上通过轴承安装有卷丝筒2，机体1上固定有转动电机3，转动电机3与卷丝筒2通过齿轮传动，卷丝筒2的一端连接有旋转冷却机构4，旋转冷却机构4的另一端连接有水箱5，水箱5上分别安装有真空泵6和制冷装置7，真空泵6的进水口与卷丝筒2远离旋转冷却机构4的一端之间连接有旋转吸水机构8。

本实用新型的真空泵6启动后，水箱5中的冷却水从旋转冷却机构4被抽入卷丝筒2内，再经过真空泵6流回水箱5，被制冷装置7冷却。采用真空泵6抽水，可避免旋转冷却机构4和旋转吸水机构8漏水。而常规旋转接头采用喷水方式时，液体会从旋转接头缝隙被喷出。循环水冷却不仅节约了水资源，而且流动水对卷丝筒2内部进行冷却能提高冷却效果。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，所述旋转冷却机构4包括进水筒41，进水筒41的一端与卷丝筒2连接，进水筒41的另一端设置有限位腔42，限位腔42内通过轴承连接有出水头43，出水头43的另一端连接有出水管44，出水管44的另一端与水箱5连接，限位腔42的端部连接有用于避免出水头43脱出限位腔42内的密封板45。

限位腔42能将出水头43套设在内，并且二者通过轴承连接，能避免运动干涉。旋转冷却机构4结构简单，且使用可靠。密封板45能将管内液体与外界隔绝，避免旋转冷却机构4漏水。

实施例三

如图3所示，在实施例一或实施例二的基础上，所述旋转吸水机构8包括吸水管81，吸水管81的一端与真空泵6的进水口连接，吸水管81的另一端设置有连接槽82，连接槽82内套设有连接头83，连接头83上连接有连接管84，连接管84的另一端与卷丝筒2远离旋转冷却机构4的一端连接；连接槽82上连接有密封环85，密封环85与连接管84之间通过轴承连接。

连接槽82能将连接头83套设在内，保证可靠连接。密封环85与连接管84之间通过轴承连接，避免吸水管81与连接管84之间发生运动干涉。

实施例四

如图1所示，本实用新型包括机体1，机体1上通过轴承安装有卷丝筒2，机体1上固定有转动电机3，转动电机3与卷丝筒2通过齿轮传动，卷丝筒2的一端连接有旋转冷却机构4，旋转冷却机构4的另一端连接有水箱5，水箱5上分别安装有真空泵6和制冷装置7，真空泵6的进水口与卷丝筒2远离旋转冷却机构4的一端之间连接有旋转吸水机构8。本实用新型的真空泵6启动后，水箱5中的冷却水从旋转冷却机构4被抽入卷丝筒2内，再经过真空泵6流回水箱5，被制冷装置7冷却。采用真空泵6抽水，可避免旋转冷却机构4和旋转吸水机构8漏水。而常规旋转接头采用喷水方式时，液体会从旋转接头缝隙被喷出。循环水冷却不仅节约了水资源，而且流动水对卷丝筒2内部进行冷却能提高冷却效果。

如图2所示，所述旋转冷却机构4包括进水筒41，进水筒41的一端与卷丝筒2连接，进水筒41的另一端设置有限位腔42，限位腔42内通过轴承连接有出水头43，出水头43的另一端连接有出水管44，出水管44的另一端与水箱5连接，限位腔42的端部连接有用于避免出水头43脱出限位腔42内的密封板45。限位腔42能将出水头43套设在内，并且二者通过轴承连接，能避免运动干涉。旋转冷却机构4结构简单，且使用可靠。密封板45能将管内液体与外界隔绝，避免旋转冷却机构4漏水。

如图3所示，所述旋转吸水机构8包括吸水管81，吸水管81的一端与真空泵6的进水口连接，吸水管81的另一端设置有连接槽82，连接槽82内套设有连接头83，连接头83上连接有连接管84，连接管84的另一端与卷丝筒2远离旋转冷却机构4的一端连接；连接槽82上连接有密封环85，密封环85与连接管84之间通过轴承连接。连接槽82能将连接头83套设在内，保证可靠连接。密封环85与连接管84之间通过轴承连接，避免吸水管81与连接管84之间发生运动干涉。

所述密封板45靠近水箱5的一端连接有锥形橡胶密封圈46，锥形橡胶密封圈46套设在出水管44上。当真空泵6工作时，冷却水从水箱5经过旋转冷却机构4被吸入卷丝筒2内，锥形橡胶密封圈46在受到吸力的情况下紧贴出水管44，从而旋转冷却机构4被有效密封，进一步避免漏水发生。