纸巾生产用削片装置的制作方法

本实用新型涉及纸巾生产加工设备领域，具体涉及纸巾生产用削片装置。

背景技术：

削片机是将原木片进行削片粉碎用于造纸的机械，由于用于清洁的纸巾纸质要求较高，因此在削片粉碎时会对削片后的木片尺寸要求比较严格，以便于后续加工步骤。目前的削片机还是只能对原木进行粗加工，无法对原木进行精细的削片加工，保证削片后的木片尺寸较为统一精细。

为了解决上述问题，中国专利CN205735395公开了一种造纸用削片机，在机箱内设置转轴，转轴上设置刀片对木片进行切削，在出料口上方设置过滤网，对木片削片后过粗的材料实现拦截，再通过过滤网下方的鼓风机将过滤网上过粗的木片吹起，进行二次粉碎削片，保证了削片后的木片尺寸符合要求。

但上述装置仍存在缺陷：粉碎后的木片材料尺寸大小不一，在过滤网上容易积成一堆，从而符合尺寸要求的木片不能有效地从过滤网上漏下去，再被鼓风机吹起进行二次粉碎，浪费电能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能有效过滤粉碎后的木片的纸巾生产用削片装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

纸巾生产用削片装置，包括机箱，所述机箱上部设有进料口，所述机箱底部设有出料口，所述机箱内从上到下依次设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴一端传动连接有第一驱动机构，所述第二转轴一端传动连接有第二驱动机构；所述第一转轴和所述第二转轴之间设有第一过滤网，所述第二转轴和出料口之间设有第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网均传动连接有用于驱动所述第一过滤网和所述第二过滤网上、下运动的第三驱动机构，所述第一过滤网的网孔直径大于所述第二过滤网的网孔直径；所述第一转轴和所述第二转轴均固定设置有削片装置构。

本方案的原理及有益效果为：原木片从进料口进入机箱，机箱内的第一转轴和第二转轴分别在第一驱动机构和第二驱动机构的带动下转动，从而带动第一转轴和第二转轴上的削片装置构转动对原木片进行切削；原木片经过第一转轴切削后落到第一过滤网上，第一过滤网上下振动将符合尺寸要求的木片漏下，再在第二转轴上的削片装置构上进行切削，第一 过滤网上残留尺寸不符合要求的木片；木片经过第二转轴进一步切削后落到第二过滤网上，第二过滤网上下振动将符合尺寸要求的木片漏下，然后从出料口出来，第二过滤网上残留尺寸不符合要求的木片；切削完成后，将第一过滤网和第二过滤网上尺寸过大的木片再次从进料口倒入，进行第二次切削，直到木片尺寸符合要求为止。经过两层削片装置构切削并且经过两层过滤网过滤，能保证原木片切削后尺寸大致保持一致，且由于第一过滤网和第二过滤网都处于上下运动状态，落在第一过滤网和第二过滤网上的木片不会堆积，造成尺寸符合要求的木片配多次切削，节约了能源。

进一步，所述削片装置构包括刀架、主刀片和侧刀，所述刀架固套在所述转轴上，所述主刀片呈镰刀形并设置在刀架的中部，所述侧刀设置在所述刀架的两端。此削片装置构通过主刀片和侧刀相配合，结构简单，切削木片效果好。

进一步，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为电机。第一转轴和第二转轴均通过电机驱动，简化了削片装置的结构，不需通过机械传动，使第一转轴和第二转轴转动更加便捷，也避免了机械传动实效带来的麻烦。

进一步，所述第一驱动机构为电机，所述第二驱动机构为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮固套在所述第一转轴外，所述第二齿轮固套在所述第二转轴外，所述第一齿轮与所述第一齿轮通过第三齿轮传动。第一驱动机构为电机，带动第一转轴转动，第一转轴再通过机械传动带动第二转轴转动，减少了电机的数量，节约了电源。

进一步，所述第三驱动机构为曲柄、摇杆和第三电机，所述曲柄和摇杆采用铰接，所述摇杆与所述第一过滤网或者所述第二过滤网固定连接，所述曲柄通过所述第三电机驱动。第三电机驱动曲柄做圆周运动运动，使摇杆往复运动，从而使第一过滤网或者第二过滤网产生上、下振动，利于将第一过滤网或者第二过滤网上的木片漏下。

进一步，所述机箱的底部设有缓震垫。缓震垫能缓冲削片装置工作时产生的振动，使削片装置工作时较为平稳。

进一步，所述进料口设有防止木片飞溅的网盖。网盖防止了削片装置工作时木片从进料口飞溅出来伤到人，也使原木片能在机箱内被切割，减少了木片一旦飞溅出来需要再次投进进料口的工作量。

附图说明

图1是本实用新型纸巾生产用削片装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型纸巾生产用削片装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、进料口2、出料口3、第一转轴4、第二转轴5、第一电机6、机座7、第二电机61、第一过滤网8、第二过滤网9、削片装置构10、第一齿轮11、第二齿轮12和第三齿轮13。

实施例一

如图1所示，本实施例的削片装置包括机箱1，机箱1右上方设有进料口2，机箱1下部为出料口3，机箱1内从上到下依次设置有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4左端伸出机箱1外与第一电机6的输出轴连接，第一转轴4右端伸出机箱1外转动连接在机座7上，第二转轴5左端伸出机箱1并与第二电机61的输出轴连接，第二转轴5右端伸出机箱1并转动连接在机座7上；第一转轴4和第二转轴5之间设有第一过滤网8，第二转轴5和出料口3之间设有第二过滤网9，第一过滤网8和第二过滤网9均可通过手动实现上、下运动；第一转轴4和第二转轴5上均焊接有削片装置构10，削片装置构包括刀架101、主刀片102和侧刀103，刀架101固套在第一转轴4和第二转轴5上，主刀片102呈镰刀形并设置在刀架101的中部，侧刀103设置在刀架101的两端。

第一过滤网8和第二过滤网9还可通过曲柄摇杆机构来实现上、下运动：曲柄和摇杆采用铰接，摇杆与第一过滤网8或者第二过滤网9固定连接，曲柄通过第三电机驱动。第三电机驱动曲柄做圆周运动运动，使摇杆往复运动，从而使第一过滤网8或者第二过滤网9产生上、下振动，利于将第一过滤网8或者第二过滤网9上的木片漏下。

为了防止削片装置工作时木片飞溅，在进料口2设置有网盖(图中未示出)。

为了减轻削片装置工作时振动对底面造成伤害，在机箱1底端设有缓震垫(图中未示出)。

实施例二

如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上经过改进而成，与实施例的区别为：第二转轴不是通过第二电机来驱动，而是在第一转轴4外焊接第一齿轮11，在第二转轴5外焊接第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12均与第三齿轮13内啮合来实现的。第一电机6带动第一转轴4转动，第一齿轮11随着一起转动，从而带动第三齿轮13转动，第三齿轮13再带动第二齿轮12转动，与第二齿轮12焊接的第二转轴5也一起转动，从而带动削片装置构10对原木片进行切削。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下， 还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。