本实用新型涉及缝纫线生产领域，尤其涉及一种缝纫线高效磨毛装置。
背景技术：
缝纫线的种类很多，特别是随着化纤生产技术的发展，涤纶缝纫线和锦纶缝纫线在缝纫线中的占比越来越高，涤纶缝纫线和锦纶缝纫线的强度高，耐磨性好，越来越广泛地取代了棉缝纫线。
涤纶缝纫线和锦纶缝纫线的原料丝线比较光滑，因此生产出来的涤纶缝纫线和锦纶缝纫线表面也比较光滑，影响了制品的结构稳定性，通常采用复捻的工艺来提升表面粗糙度，但是成本高，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缝纫线高效磨毛装置，对缝纫线表面进行磨毛，提升生产效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种缝纫线高效磨毛装置，包括：回转驱动装置、竖直安装板、第一砂轮、第二砂轮、第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮和第二导线轮分别水平设置在竖直安装板的一侧，所述第一砂轮和第二砂轮间隔设置在第一导线轮和第二导线轮之间，所述回转驱动装置位于第一砂轮和第二砂轮之间的下方，所述回转驱动装置的转轴顶部设置有回转盘，所述回转盘上竖直设置有拨杆。
其中，所述缝纫线从第一导线轮导入，依次经过第一砂轮、回转盘上方和第二砂轮后，从第二导线轮导出。
其中，所述回转驱动装置为电机或者气动马达。
其中，所述拨杆位于缝纫线的一侧。
其中，所述拨杆为两根，两根拨杆对称设置在回转盘上。
其中，所述拨杆的底部设置有轴承。
本实用新型的有益效果：一种缝纫线高效磨毛装置，缝纫线依次经过第一砂轮和第二砂轮时进行表面的磨毛，同时，利用回转盘带动拨杆进行回转，推动缝纫线在第一砂轮和第二砂轮之间改变轨迹，增加与第一砂轮和第二砂轮表面的接触，并在第一砂轮和第二砂轮表面转动，使得缝纫线的表面都能与第一砂轮和第二砂轮接触，提升了磨毛效果，一次完成粗糙度的增加，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种缝纫线高效磨毛装置，包括：回转驱动装置5、竖直安装板3、第一砂轮6、第二砂轮7、第一导线轮1和第二导线轮2，所述第一导线轮1和第二导线轮2分别水平设置在竖直安装板3的一侧，所述第一砂轮6和第二砂轮7间隔设置在第一导线轮1和第二导线轮2之间，缝纫线9依次经过第一砂轮6和第二砂轮7时进行表面的磨毛。
所述回转驱动装置5位于第一砂轮6和第二砂轮7之间的下方，所述回转驱动装置5的转轴顶部设置有回转盘4，所述回转盘4上竖直设置有拨杆8，所述拨杆8的底部设置有轴承，方便拨杆8被缝纫线9摩擦时的自转。
本实施例中，所述缝纫线9从第一导线轮1导入，依次经过第一砂轮6、回转盘4上方和第二砂轮7后，从第二导线轮2导出。利用回转盘4带动拨杆8进行回转，推动缝纫线9在第一砂轮6和第二砂轮7之间改变轨迹，增加与第一砂轮6和第二砂轮7表面的接触，并在第一砂轮6和第二砂轮7表面转动，使得缝纫线9的表面都能与第一砂轮6和第二砂轮7接触，提升了磨毛效果，一次完成粗糙度的增加，工作效率高。
本实施例中，所述回转驱动装置5为电机或者气动马达，转动灵活，而且转速可以控制。
本实施例中，所述拨杆8位于缝纫线9的一侧。回转驱动装置5不旋转时，拨杆8与缝纫线9并不接触，减轻磨毛效果，回转驱动装置5的转速越高，磨毛效果越好。
本实施例中，所述拨杆8为两根，两根拨杆8对称设置在回转盘4上，两根拨杆8随着回转盘4的旋转而轮流推动缝纫线9，提升磨毛工作效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。