本实用新型涉及一种风循环机构，具体涉及一种干热牵伸箱的风循环机构。
背景技术：
由于超高分子量聚乙烯纤维具有高强度、高模量、低密度的特点，因此其与碳纤维、芳纶并称当今世界三大高科技纤维。由于它分子量极高、主链结合好，取向度、结晶度高，因此它的强度为当今所有纤维之最，以它强度高(同等重量条件下相当于优质钢丝的8倍)、模量高(1300g/d)，在高级轻质复合材料中显示出极大的优势，被广泛应用于国防军需装备，如防弹背心、头盔和轻质装甲，以及民用船帆、缆绳、降落伞和滤材等方面。
目前高强聚乙烯纤维多采用凝胶纺丝-超倍热拉伸工艺生产，经纺丝成型的纤维，统称为初生纤维。由于其结构尚不稳定，超分子构序态较低，所以其物理机械性能不能满足纺织加工要求，必须通过一系列后加工工序，其中最重要的就是牵伸工序。经牵伸加工后的纤维获得相应的稳定结构后，才能符合纺织加工的要求，并且有良好的使用稳定性，在拉伸过程中纤维的大分子链或聚集态结构单元发生舒展，并沿纤维轴向排列取向，在取向的同时，伴随着相态的变化，以及其他结构特征的变化。目前的牵伸箱普遍存在内部温度存在较大的温度差，对丝束加热不均匀，降低了拉伸效果，影响了高强聚乙烯纤维、碳纤维及芳纶产品的质量。因此，需要设计采用新的风循环机构。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种干热牵伸箱的风循环机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干热牵伸箱的风循环机构，它包括安装在箱体内的风道、固定在所述风道上表面的稳压机构、开设于所述风道上表面端部且位于所述箱体和所述稳压机构之间的出风口以及安装在所述箱体和所述稳压机构之间且位于所述出风口上方的出风调节阀，所述稳压机构通过所述出风口与所述风道相连通。
优化地，所述风道内安装有多道匀风孔板。
优化地，所述稳压机构由多个稳压室依次连通而成，每个所述稳压室中部设有风量调节阀且其顶部开设有与所述箱体相连通的开口。
优化地，所述箱体具有与所述出风口相对应的弧形面。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型干热牵伸箱的风循环机构，通过在出风口上方安装出风调节阀使其位于箱体和稳压机构之间，并使得稳压机构通过出风口与风道相连通，这样能够实现对引入稳压机构内压力的调节，从而确保箱体内温度的均匀。
附图说明
附图1为本实用新型干热牵伸箱的风循环机构的结构示意图；
其中，1、箱体；2、风道；3、弧形面；4、匀风孔板；5、出风口；6、出风调节阀；7、稳压机构；71、稳压室；72、风量调节阀；73、开口。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的干热牵伸箱的风循环机构，主要包括风道2、出风口5、出风调节阀6和稳压机构7等。
其中，风道2安装在箱体1的底板上，使得其位于箱体1的内部。稳压机构7固定在风道2上表面，用于将热风均匀导入箱体1内。出风口5开设在风道2上表面的端部，它位于箱体1和稳压机构7之间；稳压机构7通过该出风口5与风道2相连通，这样从风道2输送的热风能够经出风口5进入稳压机构7中。出风调节阀6也安装在箱体1和稳压机构7之间，它位于出风口5的上方；当从风道2输送的热风流量小于某一值时，出风调节阀6处于密闭状态；当从风道2输送的热风流量大于某一值时，出风调节阀6处于打开状态。
在本实施例中，风道2内安装有多道匀风孔板4，它与风道2的角度通常依次增加(朝向出风口5的方向)，以保证热风的平稳输送。稳压机构7由多个稳压室71依次连通而成(本实施例中为三个)，每个稳压室71中部安装着设有风量调节阀72的挡板，它的顶部开设有与箱体1相连通的开口73，这样热风经稳压机构7可以平稳输送至箱体1，进一步保证箱体1内温度的均匀。箱体1具有与出风口5相对应的弧形面3，是为了避免热风冲击而产生紊流。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。