一种标签纸膜切机的制作方法

本实用新型涉及标签纸膜切技术领域，特别涉及一种标签纸膜切机。

背景技术：

标签纸多为简易的纸条类纸张，一般规格较小，便于及时记录。

标签纸加工的时候需要进行切割产生痕迹，便于人们进行在使用标签的时候粘贴方便，同时标签纸折痕不同，产生的标签纸形状也就会不同，所以进行标签纸压痕的时候需要使用多种角度，同时需要更换刀头，鉴于此，针对上述问题进行研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种标签纸膜切机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种标签纸膜切机，包括框架,所述框架上壁面焊机工作台，所述工作台上壁面焊接支撑架，所述支撑架下壁面焊接驱动安装座，所述驱动安装座下壁面安装旋转电机，所述旋转电机驱动端安装转动杆，所述转动杆上套装圆环，所述圆环上焊接固定架，所述固定架上固定矩形板，所述矩形板下壁面安装气缸，所述气缸驱动端安装承载板，所述承载板下壁面固定模切刀座，所述模切刀座上安装模切刀，所述工作台上壁面且位于支撑架左侧安装一对第一支撑柱，所述第一支撑柱侧壁面开有位置相对应的第一圆形通孔，一对所述第一圆形通孔内嵌装第一旋转杆，所述第一旋转杆上套装第一滚筒，所述工作台上壁面且位于支撑架右侧焊接一对第二支撑柱，所述第二支撑柱上开有第二圆形通孔，一对所述第二圆形通孔内嵌装第二旋转杆，所述第二旋转杆上套装第二滚筒。

进一步地，所述驱动安装座下壁面开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌装多个支撑杆，所述矩形板上开有第二环形凹槽，所述支撑杆与第二环形凹槽相搭接。

进一步地，所述框架下壁面四角处均焊接立柱，所述立柱下壁面焊接万向轮。

进一步地，所述框架侧壁面焊接把手，所述把手上套装摩擦垫。

进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒上开有螺纹。

进一步地，多个所述支撑杆的数量为3-6个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种标签纸膜切机，结构新颖，操作方便，有效帮助人们进行标签压痕，便于标签进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的仰视图；

附图标记说明：

图中，1-框架；2-工作台；3-支撑架；4-驱动安装座；5-旋转电机；6-转动杆；7-圆环；8-固定架；9-矩形板；10-气缸；11-承载板；12-模切刀座；13-模切刀；14-第一支撑柱；15-第一滚筒；16-第二支撑柱；17-第一旋转杆；18-第二旋转杆；19-第二滚筒；20-支撑杆；21-立柱；22-万向轮；23-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种标签纸膜切机，包括框架1,所述框架1上壁面焊机工作台2，所述工作台2上壁面焊接支撑架3，所述支撑架3下壁面焊接驱动安装座4，所述驱动安装座4下壁面安装旋转电机5，所述旋转电机5驱动端安装转动杆6，所述转动杆6上套装圆环7，所述圆环7上焊接固定架8，所述固定架8上固定矩形板9，所述矩形板9下壁面安装气缸10，所述气缸10驱动端安装承载板11，所述承载板11下壁面固定模切刀座12，所述模切刀座12上安装模切刀13，所述工作台2上壁面且位于支撑架3左侧安装一对第一支撑柱14，所述第一支撑柱14侧壁面开有位置相对应的第一圆形通孔，一对所述第一圆形通孔内嵌装第一旋转杆17，所述第一旋转杆17上套装第一滚筒15，所述工作台2上壁面且位于支撑架3右侧焊接一对第二支撑柱16，所述第二支撑柱16上开有第二圆形通孔，一对所述第二圆形通孔内嵌装第二旋转杆18，所述第二旋转杆18上套装第二滚筒19；通过第一滚筒15和第二滚筒19便于压住需要压痕的标签纸，通过气缸10能够带动气缸10下上升降，通过气缸10带动模切刀13旋转，调节使用模切刀13的角度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动安装座4下壁面开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌装多个支撑杆20，所述矩形板9上开有第二环形凹槽，所述支撑杆20与第二环形凹槽相搭接；让矩形板9与驱动安装座4之间更加稳定。

作为本实用新型的一种优选方式，所述框架1下壁面四角处均焊接立柱21，所述立柱21下壁面焊接万向轮22；通过万向轮22便于人们移动本装置的时候更加灵活。

作为本实用新型的一种优选方式，所述框架1侧壁面焊接把手23，所述把手23上套装摩擦垫；通过把手23便于人们移动本装置的时候有很好的施力点。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一滚筒15和第二滚筒19上开有螺纹；便于让第一滚筒15和第二滚筒19与标签纸接触的时候增加摩擦力。

作为本实用新型的一种优选方式，多个所述支撑杆20的数量为3-6个；用于限定支撑杆20的数量。

在使用本实用新型时，工作台2上焊接的支撑架3起到支撑作用，用于支撑驱动安装座4上的旋转电机5，旋转电机5驱动端上的转动杆6能够随着旋转电机5旋转而旋转，之后转动杆6上的套装固定架8上安装的矩形板9起到支撑作用，用于支撑气缸10，气缸10驱动端带动承载板11升降，通过模切刀座12上安装模切刀13，模切刀13距离大小形态可以更换，之后气缸10带动模切刀13下降，将标签纸进行压痕，旋转电机5能够带动模切刀13进行360°位置旋转，便于调节模切刀13使用角度，让标签纸压痕角度能够调节，之后一对第一支撑柱14上安装的第一旋转杆17支撑第一滚筒15，之后第二支撑柱16上的第二旋转杆18支撑第二滚筒19，通过第一滚筒15和第二滚筒19便于压住标签纸两端，防止标签纸在进行压痕的时候两端翘起，通过第一滚筒15和第二滚筒19能够翻转，不会阻碍标签纸拉动，通时第一滚筒15和第二滚筒19上开有螺纹，便于增加摩擦力，防止第一滚筒15和第二滚筒19与标签纸之间划蹭，导致标签纸表面损耗，驱动安装座4上的支撑杆20与矩形板9相搭接，起到支撑矩形板9作用，同时旋转电机5旋转的时候支撑杆20也会在第一环形凹槽和第二环形凹槽之间移动，达到可以支撑矩形板9同时不会阻碍矩形板9旋转，万向轮22便于本装置灵活的移动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。