本实用新型涉及制袋设备的研发及设计技术领域，尤其涉及一种制袋热切装置。。
背景技术：
目前在生产薄膜袋时，一般是在制袋机上进行加工的，由于某些特殊设计需要在薄膜袋上进行开口处切割，这项工序主要由制袋机上的热切装置来完成，但是热切装置主要负责切割，切割下来的废弃的薄膜还留在制袋机上，这些废料被带到下一个流水线上容易使得薄膜袋和废料粘在一起使得薄膜袋成品损坏或者质量不佳，造成成品的合格率低而 引发的浪费现象严重以及成本增高、工作效率低下，因此，需要将薄膜袋和从薄膜袋切割下来的废料进行分离，提高薄膜袋切割开口的速度和工作效率，从而提高整个热切装置的切割效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种制袋热切装置，通过切件、旋转堆叠组件、运输机械手、切割成型组件和收集运输带来将袋体进行快速热切，并通过运输机械手位移来将排出废料，其生产效率极高。
一种制袋热切装置，包括：热切件、旋转堆叠组件、运输机械手、切割成型组件和收集运输带，所述的热切件设置在旋转堆叠组件前方，旋转堆叠组件后方设有运输机械手和切割成型组件、收集运输带，运输机械手带动袋体从旋转堆叠组件下方运输至收集运输带，热切气缸带动热切件上下位移，旋转堆叠组件通过堆叠软片将袋体推至一起，运输机械手通过运输气缸带动机械臂下压夹紧袋体，切割气缸带动切割成型刀组下压。
具体的，所述的旋转堆叠组件主要有堆叠软片、堆叠电机和堆叠旋转杆组成，堆叠软片一端固定在堆叠旋转杆外围，堆叠电机通过堆叠旋转杆带动若干堆叠软片翻转。
具体的，所述的旋转堆叠组件后端设有格挡帘，格挡帘顶部通过固定条连接于格挡气缸，格挡气缸带动格挡帘上下位移，保证堆叠过程中袋体停留在同一位置。
具体的，所述的运输机械手主要由运输气缸、机械臂和支撑板组成，运输气缸连接于机械臂尾部，支撑板位移机械臂下方。
具体的，所述的运输机械手设置在滑动板上，滑动板两侧均设有传动装置，滑动板后端设有一排废料清洁刷，能够有效地清除切割后产生的废料。
具体的，所述的切割成型组件主要由切割气缸和切割成型刀组、理平刷件组成，切割气缸连接于切割成型刀组顶部，切割成型刀组下方均设有垫块，理平气缸带动理平刷件下压。
具体的，所述的收集运输带前方设有摆动板，摆动板一端设置在收集运输带前端，摆动板另一端向上翻至切割成型组件底部的后端，切割成型组件前端下方设有废料运输带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
制袋热切装置采用自动一体化设计，将热切件、旋转堆叠组件和切割成型组件组装一台设备，来完成袋体的切割和堆叠、成型等多个动作，不仅提高袋体的生产效率和产品质量，而且减少了大量地人力物力，降低了制袋的生产成本；本装置采用运输机械手和收集运输带，在热切割过程中无需人工运输，保证员工的人身安全。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
图1示，系为本实用新型的结构示意图，一种制袋热切装置，包括：热切件1、旋转堆叠组件2、运输机械手3、切割成型组件4和收集运输带5，所述的热切件1设置在旋转堆叠组件2前方，旋转堆叠组件2后方设有运输机械手3和切割成型组件4、收集运输带5，运输机械手3带动袋体从旋转堆叠组件2下方运输至收集运输带5，热切气缸11带动热切件1上下位移，旋转堆叠组件2通过堆叠软片21将袋体推至一起，运输机械手3通过运输气缸31带动机械臂32下压夹紧袋体，切割气缸41带动切割成型刀组42下压。
上述方案，所述的旋转堆叠组件2主要有堆叠软片21、堆叠电机22和堆叠旋转杆23组成，堆叠软片21一端固定在堆叠旋转杆23外围，堆叠电机22通过堆叠旋转杆23带动若干堆叠软片21翻转。所述的旋转堆叠组件2后端设有格挡帘24，格挡帘24顶部通过固定条26连接于格挡气缸25，格挡气缸25带动格挡帘24上下位移。
上述方案，所述的运输机械手3主要由运输气缸31、机械臂32和支撑板33组成，运输气缸31连接于机械臂32尾部，支撑板33位移机械臂32下方。所述的运输机械手3设置在滑动板34上，滑动板34两侧均设有传动装置，滑动板34后端设有一排废料清洁刷35。
上述方案，所述的切割成型组件4主要由切割气缸41和切割成型刀组42、理平刷件43组成，切割气缸41连接于切割成型刀组42顶部，切割成型刀组42下方均设有垫块44，理平气缸45带动理平刷件43下压。所述的收集运输带5前方设有摆动板51，摆动板51一端设置在收集运输带5前端，摆动板51另一端向上翻至切割成型组件4底部的后端，切割成型组件4前端下方设有废料运输带46。切割袋体后会产生废料，为保证了下一批袋体切割顺利，利用将运输机械手3向前位移时，废料清洁刷35将废料扫进废料运输带46，反之运输机械手3向后位移时，则通过摆动板51向下翻转，利用废料清洁刷35将废料扫进摆动板51下，完成切割成型组件4下的废料清除。
实施时，首先将袋体薄膜运输至热切件1，由热切气缸11带动热切件1下压，将袋体切成若干袋体，再由堆叠电机22通过堆叠旋转杆23带动若干堆叠软片21翻转，堆叠软片21通过摩擦力将袋体堆叠在一起，此时，格挡气缸25带动格挡帘24向下位移；然后当堆叠至一定数量时，格挡帘24向上位移，通过传动装置带动滑动板34向前位移，格挡帘24向下位移使其支撑板33插入堆叠后袋体的底部，在启动运输气缸31控制机械臂32向下翻转并压至该袋体的顶部，此时传动装置带动滑动板34向后位移至切割成型组件4下方；最后在袋体进入切割成型组件4时，启动理平气缸45带动理平刷件43下压至袋体上表面并将其理平，再由切割气缸41通过切割成型刀组42下压对袋体进行切割，再由运输机械手3将其运输至集运输带5上。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。