纤维单丝喷丝头内芯的制作方法

本实用新型属于纤维单丝喷丝装置配件技术领域，尤其涉及一种纤维单丝喷丝头内芯。

背景技术：

在纤维单丝生产过程中，目前使用的纤维单丝喷头包括带有多个喷丝孔的喷丝板，在喷丝板内部设置有过滤内芯，过滤内芯包括滤网和支撑架，在生产过程中，由于熔体内含有杂质，如果滤网过滤精度过大，杂质造成部分滤网堵塞，使得部分喷丝孔的原料通路堵塞，造成纤维单丝变细，降低纤维单丝的质量，严重时会造成断丝，需要经常更换滤网，滤网过滤精度过小，虽然提高了过滤内芯的使用寿命，但由于喷丝孔直径较小，杂质会全部或部分堵塞喷丝孔，同样会使纤维单丝变细或断丝。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题就是提供一种出丝质量高、使用寿命长的纤维单丝喷丝头内芯。

为解决上述问题，本实用新型纤维单丝喷丝头内芯采用的技术方案为：包括位于上端的单层滤网，在所述单层滤网下方为金属砂层，在所述金属砂层下方设置有多层滤网层，在所述多层滤网层下方设置有布料环，在所述布料环内部设置有布料芯，在所述布料环下方设置有底层滤网，在所述底层滤网下方设置有中心带有喷丝孔的喷丝嘴。

其附加技术特征为：

所述布料芯包括位于上端的圆柱段和位于下端的圆台段，所述布料芯包括内芯和布料翅，相邻布料翅之间形成轴向布料通道；

所述单层滤网、金属砂层、多层滤网层和底层滤网的过滤精度依次递增。

本实用新型所提供的纤维单丝喷丝头内芯与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括位于上端的单层滤网，在所述单层滤网下方为金属砂层，在所述金属砂层下方设置有多层滤网层，在所述多层滤网层下方设置有布料环，在所述布料环内部设置有布料芯，在所述布料环下方设置有底层滤网，在所述底层滤网下方设置有中心带有喷丝孔的喷丝嘴，熔化的原料首先经过单层滤网，然后经过金属砂层和多层过滤网层，再经过布料芯，将熔化的原料均匀布置在底层滤网上方，当单层滤网、金属砂层或多层过滤网层局部因杂质堵塞后，熔化的原料仍然可以通过布料芯的其他布料通道进入底层滤网上，避免了因局部堵塞造成细丝或柱头丝弊端的产生，大大延长了过滤内芯的使用寿命；其二，由于所述布料芯包括位于上端的圆柱段和位于下端的圆台段，所述布料芯包括内芯和布料翅，相邻布料翅之间形成轴向布料通道，布料更加均匀，而且布料翅对多层过滤网层起到了支撑作用，延长了多层过滤网层的使用寿命；其三，由于所述单层滤网、金属砂层、多层滤网层和底层滤网的过滤精度依次递增，直径最大的杂质被位于上方的单层滤网阻挡，金属砂层阻挡直径略大的杂质、底层滤网过滤直径最小的杂质，延长了整体滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型纤维单丝喷丝头内芯的结构示意图；

图2为倒置的布料环的结构示意图；

图3为倒置的布料芯的结构示意图；

图4为图3的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型纤维单丝喷丝头内芯的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型纤维单丝喷丝头内芯的结构示意图，本实用新型纤维单丝喷丝头内芯包括位于上端的单层滤网1，在单层滤网1的下方为金属砂层2，在金属砂层2的下方设置有多层滤网层3，在多层滤网层3下方设置有布料环4，在布料环4的内部设置有布料芯5，在布料环4下方设置有底层滤网6，在底层滤网6下方设置有中心带有喷丝孔7的喷丝嘴8。熔化的原料首先经过单层滤网1，然后经过金属砂层2和多层过滤网层3，再经过布料芯5，将熔化的原料均匀布置在底层滤网6上方，当单层滤网1、金属砂层2或多层过滤网层3局部因杂质堵塞后，熔化的原料仍然可以通过布料芯5的其他布料通道进入底层滤网6上，避免了因局部堵塞造成细丝或柱头丝弊端的产生，大大延长了过滤内芯的使用寿命。

如图3和图4所示，布料芯5包括位于上端的圆柱段9和位于下端的圆台段10，布料芯5包括内芯11和布料翅12，相邻布料翅12之间形成轴向布料通道13，布料更加均匀，而且布料翅对多层过滤网层起到了支撑作用，延长了多层过滤网层的使用寿命。

单层滤网1、金属砂层2、多层滤网层3和底层滤网6的过滤精度依次递增，直径最大的杂质被位于上方的单层滤网阻挡，金属砂层阻挡直径略大的杂质、底层滤网过滤直径最小的杂质，延长了整体滤芯的使用寿命。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型纤维单丝喷丝头内芯结构相同，就落在本实用新型保护的范围。