一种化纤丝用上油装置的制作方法

本实用新型涉及化纤丝技术领域，具体为一种化纤丝用上油装置。

背景技术：

在对化纤丝上油时，需要使用到化纤丝上油装置，如中国专利公开了“化纤丝的双面上油装置”(专利号：201420222298.6)，该专利包括油箱和上油辊，所述的上油辊水平设置在油箱内，在上油辊的正上方设有限位辊，限位辊与上油辊之间存在间隙，化纤丝从该间隙内穿过，所述的油箱的数量为两个，在上端的油箱的右端设有两个导丝辊，该处的导丝辊将化纤丝导入下端油箱上的上油辊与限位辊之间的间隙内，在下端的油箱的左端设有两个导丝辊，该处的导丝辊将化纤丝引导至下端的油箱的下方并向着化纤丝上油前的运动方向送出，其结构简单，使用方便，可对化纤丝进行充分上油，且在化纤丝上覆盖的上油面积广，而且在上油完成后不改变化纤丝的运动方向，但是该专利在对化纤丝进行上油时，装置的占地面积较大，工作长度较长，导致化纤丝上油的时间较长，不方便使用者的使用，降低了化纤丝用上油装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝用上油装置，通过水泵将储油箱内腔的油通过导油管和喷头喷洒在第二上油辊的表面，第二上油辊的转动对化纤丝进行上油，多余的油直接落入到储油箱的内腔，避免了油的浪费，从而达到该化纤丝用上油装置上油效率较高的效果。具备上油效率较高的优点，解决了现有上油装置在对化纤丝进行上油时，装置的占地面积较大，工作长度较长，导致化纤丝上油时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝用上油装置，包括储油箱，所述储油箱的两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左侧固定连接有第一皮带盘，所述第一旋转轴的右侧贯穿至储油箱的内腔并与储油箱内腔的右侧活动连接，所述第一旋转轴位于储油箱内腔的表面套设有第一上油辊；

所述第一竖板左侧的顶部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的左侧固定连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的表面通过皮带与第一皮带盘的表面传动连接，所述第二旋转轴的右侧贯穿至第一竖板的右侧并与第二竖板的左侧活动连接，所述第二旋转轴位于第一竖板和第二竖板之间的表面套设有第二上油辊，所述第一上油辊与第二上油辊之间设置有化纤丝，所述第二竖板右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯穿至储油箱的内腔，所述水泵的输出端连通有导油管，所述导油管远离水泵的一端贯穿至第二竖板的左侧并连通有喷头。

优选的，所述喷头的底部开设有喷孔，所述喷孔的数量不少于九个，且九个喷孔之间呈均匀分布。

优选的，所述导油管位于喷头顶部的表面套设有防油罩，所述防油罩的左侧与第一竖板的右侧固定连接，所述防油罩的右侧与第二竖板的左侧固定连接。

优选的，所述储油箱正表面和背表面的顶部均固定连接有滚筒架，所述滚筒架的内腔通过转轴活动连接有滚筒，所述化纤丝的底部与滚筒的顶部接触。

优选的，所述导油管位于第二竖板右侧的表面套设有固定套，所述固定套的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧与第二竖板右侧的顶部固定连接。

优选的，所述第一上油辊的直径与第二上油辊的直径相等，所述第一上油辊的长度与第二上油辊的长度相等，所述滚筒的长度小于第一上油辊的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一皮带盘、第一上油辊、第二旋转轴、第二皮带盘、皮带、第二上油辊、水泵、导油管和喷头的配合使用，解决了现有上油装置在对化纤丝进行上油时，装置的占地面积较大，工作长度较长，导致化纤丝上油时间较长的问题，该化纤丝用上油装置，具备上油效率较高的优点，方便了使用者的使用，提高了化纤丝用上油装置的实用性。

2、本实用新型通过喷孔的设置，能够将油均匀地喷洒在第二上油辊的表面，进而使第二上油辊对化纤丝的上油效果更好，通过防油罩的设置，避免了喷头在对第二上油辊喷洒油时，油乱溅现象的出现，改善了使用者的工作环境，同时对导油管起到了固定的作用，使导油管的稳定效果更好。

3、本实用新型通过滚筒架和滚筒的配合使用，对化纤丝起到了支撑的作用，避免了化纤丝在传动的过程中与储油箱接触，出现化纤丝断裂的现象，对化纤丝起到了保护的效果，使化纤丝在工作时更加的稳定，通过固定套和固定块的配合使用，使导油管与第二竖板之间的连接更加稳定，避免了导油管在工作时出现晃动的现象，增大了导油管在工作时的稳定性，使导油管的稳定效果更好。

综上所述：该化纤丝用上油装置，通过第一皮带盘、第一上油辊、第二旋转轴、第二皮带盘、皮带、第二上油辊、水泵、导油管和喷头的配合使用，解决了现有上油装置在对化纤丝进行上油时，装置的占地面积较大，工作长度较长，导致化纤丝上油时间较长的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右侧剖视图；

图3为本实用新型喷头的仰视图。

图中：1储油箱、2第一竖板、3第二竖板、4支撑板、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8第一旋转轴、9第一皮带盘、10第一上油辊、11第二旋转轴、12第二皮带盘、13皮带、14第二上油辊、15化纤丝、16水泵、17导油管、18喷头、19喷孔、20防油罩、21滚筒架、22滚筒、23固定套、24固定块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化纤丝用上油装置，包括储油箱1，储油箱1正表面和背表面的顶部均固定连接有滚筒架21，滚筒架21的内腔通过转轴活动连接有滚筒22，化纤丝15的底部与滚筒22的顶部接触，通过滚筒架21和滚筒22的配合使用，对化纤丝15起到了支撑的作用，避免了化纤丝15在传动的过程中与储油箱1接触，出现化纤丝15断裂的现象，对化纤丝15起到了保护的效果，使化纤丝15在工作时更加的稳定，储油箱1的两侧分别固定连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2左侧的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的顶部啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的内壁固定连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8的左侧固定连接有第一皮带盘9，第一旋转轴8的右侧贯穿至储油箱1的内腔并与储油箱1内腔的右侧活动连接，第一旋转轴8位于储油箱1内腔的表面套设有第一上油辊10。

此外，第一竖板2左侧的顶部设置有第二旋转轴11，第二旋转轴11的左侧固定连接有第二皮带盘12，第二皮带盘12的表面通过皮带13与第一皮带盘9的表面传动连接，第二旋转轴11的右侧贯穿至第一竖板2的右侧并与第二竖板3的左侧活动连接，第二旋转轴11位于第一竖板2和第二竖板3之间的表面套设有第二上油辊14，第一上油辊10的直径与第二上油辊14的直径相等，第一上油辊10的长度与第二上油辊14的长度相等，滚筒22的长度小于第一上油辊10的长度，第一上油辊10与第二上油辊14之间设置有化纤丝15，第二竖板3右侧的底部固定连接有水泵16，水泵16的输入端贯穿至储油箱1的内腔，水泵16的输出端连通有导油管17，导油管17位于第二竖板3右侧的表面套设有固定套23，固定套23的左侧固定连接有固定块24，固定块24的左侧与第二竖板3右侧的顶部固定连接，通过固定套23和固定块24的配合使用，使导油管17与第二竖板3之间的连接更加稳定，避免了导油管17在工作时出现晃动的现象，增大了导油管17在工作时的稳定性，使导油管17的稳定效果更好。

其次，导油管17远离水泵16的一端贯穿至第二竖板3的左侧并连通有喷头18，喷头18的底部开设有喷孔19，喷孔19的数量不少于九个，且九个喷孔19之间呈均匀分布，通过喷孔19的设置，能够将油均匀地喷洒在第二上油辊14的表面，进而使第二上油辊14对化纤丝15的上油效果更好，导油管17位于喷头18顶部的表面套设有防油罩20，防油罩20的左侧与第一竖板2的右侧固定连接，防油罩20的右侧与第二竖板3的左侧固定连接，通过防油罩20的设置，避免了喷头18在对第二上油辊14喷洒油时，油乱溅现象的出现，改善了使用者的工作环境，同时对导油管17起到了固定的作用，使导油管17的稳定效果更好。

使用时，使用者通过将化纤丝15从前至后穿过第一上油辊10和第二上油辊14之间的间隙，化纤丝15的两端分别与外设的放料装置和收卷装置连接，开启电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一旋转轴8转动，第一旋转轴8带动第一皮带盘9和第一上油辊10转动，第一皮带盘9通过皮带13带动第二皮带盘12转动，第二皮带盘12带动第二旋转轴11转动，第二旋转轴11带动第二上油辊14转动，第一上油辊10的转动带动储油箱1内腔的油对化纤丝15进行上油，同时开启水泵16，水泵16将储油箱1内腔的油通过导油管17和喷头18喷洒在第二上油辊14的表面，第二上油辊14的转动对化纤丝15进行上油，多余的油直接落入到储油箱1的内腔，避免了油的浪费，从而达到该化纤丝用上油装置上油效率较高的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。