单打手强力清棉机结构改进的制作方法

本实用新型是关于一种单打手强力清棉机结构，尤其是关于一种单打手强力清棉机结构改进。

背景技术：

一般已知单打手强力清棉机结构，机体本身包括机壳、上盖、输入管、输出管以及设置于机体内的打手、一个以上的导流板以及两组尘格棒组，于该一般已知单打手强力清棉机使用上，由于上盖内壁面为平整面，因此接受打手打散的棉絮在上盖中仅受到打手的撞击打散，所以棉絮分散效果有限，所产生的优质干净棉絮量较少，棉絮的加工经济效益较差。

同时，一般已知单打手强力清棉机的打手下方的两组尘格棒组是同步一体操纵，所以两组尘格棒组开启的落隙相同，造成为了防止棉絮由尘格棒组落隙被强力气流吹出，而将落隙开启较小时，将因两组尘格棒组开启的落隙太小而使杂尘物落出不畅，为了使杂尘物落出顺畅将落隙开启较大时，则又会造成棉絮的落出损失，因此影响加工处理质量及经济价值甚巨。

且一般已知单打手强力清棉机的杂尘物排出方面，则是以气流吸抽输出方式处理，对于较重的杂尘物清除较不易，也易造成机体内杂尘物的残留积聚问题。

另外，一般已知单打手强力清棉机不但在棉絮杂尘物的清除效果上不佳，排杂尘物的功效上不佳外，更严重的是在棉絮加工所产生的高经济价值的优质干净棉絮量效益上也有限，导致产业经济利益的大量损失。

本案创作人曾就上述缺点加以改进并先后创作出相关单打手强力清棉机结构，如先前实用新型专利第ZL200820126495.2号及第ZL201420612116.6号，该些先前技术创作虽能有效产生预期达到的杂尘物清除效果，以及提高生产更多优秀的干净优质棉絮量，然而在实际的机具产业利用性与经济效益性上仍有需改良进步之处。该些先前技术创作对于整体腔内滚动棉絮及棉絮中所含杂尘物的清除效果仍有不尽细腻之处，相对的在生产更多优秀的干净优质棉絮量部分，则仍有再提升的空间与产业经济价值的表现。同时，该些先前创作对于分离出的杂尘物的输出，虽改进为利用输送带方式输出机体外部，但所输出的杂尘物仍为蓬松状态，并再次借助气流吸取传送至中央集尘室进行收集处理。而在整个蓬松状态的杂尘物气流吸取传送过程中，对于工作环境的再次飞散污染问题以及能源消耗、空间占据和人工处理的人力与时间的浪费等情形，仍有极大的改进空间。

因此，本案创作人特针对简化结构、低成本与高产业利用性为创作目标予以再创作，以期有效提升单打手强力清棉机的实用性与产业实质经济效益性。

技术实现要素：

本实用新型单打手强力清棉机结构改进的目的在于：提供一种结构简易、效益确实，且新颖进步的单打手强力清棉机。

该单打手强力清棉机结构改进包括机壳、上盖、输入管、输出管和设置于机体内的打手、设置于上盖内部的一个以上的导流板、导流板间的上盖的至少一侧内壁面设置成凹凸面或数个突出体、设置于机体内的打手下方的至少两组尘格棒组，以及设置于机体内下方的杂尘物收聚腔底部聚集沟中的螺旋挤压输出装置，该螺旋挤压输出装置延伸至机壳外的杂尘物输出管中，杂尘物输出管的管口前方设有一可受抵推而开启的挡板。

本实用新型可使单打手强力清棉机产生优异的杂尘物清除，以及杂尘物自动收集压缩输出的效果，以确实达到低成本与高产业利用性的结构简易、效益确实，且新颖进步的单打手强力清棉机。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例。

图2为图1所示的右侧视图。

图3为图2所示的剖视图。

图4为图2所示的另一剖视图。

图5为本实用新型中的至少两组尘格棒组的实施例。

图6为图5所示的尘格棒组关闭状态的示意图。

图7为图5所示的尘格棒组开启状态的示意图。

附图中的符号说明：

1 机壳；11 杂尘物收聚腔；111 聚集沟；2 上盖；3 输入管；4 输出管；5 打手；6 导流板；7A 尘格棒组；7B 尘格棒组；7C 动力缸；8 突出体；9 螺旋挤压输出装置；10 杂尘物输出管；101 挡板。

具体实施方式

请参阅附图中图1、图2及图3与图4所示本实用新型单打手强力清棉机结构改进的实施例，该单打手强力清棉机结构改进包括机壳1、上盖2、输入管3、输出管4和设置于机体内的打手5、设置于上盖2内部的一个以上的导流板6、导流板6间的上盖2的至少一侧内壁面设置成凹凸面或数个突出体8、设置于机体内的打手5下方的至少两组尘格棒组7A、7B，以及设置于机体内下方的杂尘物收聚腔11底部聚集沟111中的螺旋挤压输出装置9，该螺旋挤压输出装置9延伸至机壳1外的杂尘物输出管10中，在杂尘物输出管10的管口前方设有一可受抵推而开启的挡板101。

其中，如图1至图4所示，上盖2内部设有一个以上具有倾斜角度的导流板6，于导流板6间的上盖2的至少一侧内壁面设置成凹凸面或设置数个突出体8，该数个突出体8可为锯齿状片状突出体、梯齿状片状突出体以及任何片缘形状的片状突出体、柱形突出体、锥形突出体以及任何形状的突出体，利用上盖2的至少一侧凹凸内壁面或至少一侧内壁面所设置的数个突出体8，使进入机壳1体内接受打手5打散清除杂尘物的棉絮打散的更细疏，使棉絮中所含的杂尘物清除的更细腻干净。

如图3、图4及图5至图7所示，于机体内的打手5下方所设的两组尘格棒组7A、7B是由各自的动力缸7C连动，并为各自独立操纵所属尘格棒组的开合，以达到两组尘格棒组7A、7B能施不同落隙开启大小的效用，使邻近输入管3侧的尘格棒组7A的开启落隙可控制调整为较小于远离输入管3侧的尘格棒组7B的开启落隙，有效降低棉絮遭受打手5较大向下作用力而由尘格棒组7A开启的落隙窜出机率。

设置于机体内下方的杂尘物收聚腔11底部聚集沟111中的螺旋挤压输出装置9延伸至机壳1外的杂尘物输出管10中，在杂尘物输出管10的管口前方设有一可受抵推而开启的挡板101，利用杂尘物输出管10管口前方可抵推而自动开启的挡板101，将杂尘物收聚腔11收聚的下落于底部聚集沟111中的杂尘物经螺旋挤压输出装置9螺旋推进外排时，受到杂尘物输出管10的强制聚合及管口挡板101重量所产生的盖合管口的阻力，使杂尘物输出管10内所聚合外排的杂尘物因挡板101的阻挡，而产生自动压缩效果，当杂尘物输出管10内所聚合外排的杂尘物挤压推进力超过管口挡板101重量所产生的盖合阻力而推开挡板101时，所推出外排的杂尘物即成为经过压缩的扎实块状体，有效防止外排杂尘物对环境、空气的影响，并且有效的缩小杂尘物的体积与处理程序。

由本实用新型单打手强力清棉机结构改进，可使单打手强力清棉机产生更优异的杂尘物清除，达到生产更多优秀的干净优质棉絮量，有效提升棉絮的产业利用经济效益与价值，而其所兼具的结构简易、成本低、效益大的产业利用性与高经济价值性，确实符合了专利性的新颖性要件及进步性要件。而上述实施例仅是为了充分说明本实用新型而所举的较佳实施例，本实用新型的保护范围不限于此。举凡本技术领域的技术人员在本技术创作基础上所做的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，特先声明。