一种复合喷丝组件的制作方法

本实用新型涉及一种复合喷丝组件，属于纤维生成设备技术领域。

背景技术：

复合纺丝制备超细纤维的方法主要有海岛型复合纺丝和裂离型复合纺丝，其中裂离型复合纺丝以涤锦复合纺丝为主，利用涤纶与锦纶的不相容性，在后道碱减量或一定机械力的作用下开纤，制得超细旦纤维。超细纤维与普通纤维相比，具有极小的线密度和高比表面积，织成的织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、色调柔和等特性，广泛用于麂皮绒、仿桃皮绒、超细纤维皮革基布、高密防水织物、高性能清洁布、高性能吸滤材料等的生产，成为附加值较高的产品。

涤纶纤维具有强度高，尺寸稳定性好等优点，但由于本身分子结构原因，吸湿性较差。通常通过改变纤维表面形状如扁平型，十字型，三叶型等达到提高吸湿性能，改变织物光泽的目的。

为了实现涤纶纤维更好的吸湿吸水性能，并达到棉织物的光泽手感作出本申请。

技术实现要素：

为了实现涤纶纤维更好的吸湿吸水性能，并达到棉织物的光泽手感，本申请提供了一种复合喷丝组件。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种复合喷丝组件包括顺次安装的铝嘴、上壳体、支撑板、通道板、复合板、喷丝板和下壳体；复合板上设置熔体孔二和若干组分配孔，分配孔的形状为长方形，并且长方形的两条长上有均匀分布的长方形开口。

所述的分配孔上方为锥状结构导孔，分配孔下方为分布均匀的柱形结构的微孔，导孔和微孔形成贯穿复合板的连通结构。

所述的上壳体中设置熔体进口一，该熔体进口一朝外的一侧设置安装槽，铝嘴安装在该安装槽处，熔体进口一另一端连通设置有砂腔一，其内以金属砂填充；支撑板上设置有多组缓流孔，每组缓流孔均以支撑板板中心呈环状分布，缓流孔与砂腔一连通；通道板上设置熔体孔一和通孔，熔体孔一位于通道板中部，并贯穿通道板设置，通孔为多个，以熔体孔一为中心环状分布，通孔和熔体孔一均与缓流孔连通；复合板上设置熔体孔二和若干组分配孔，熔体孔二两侧设置凸台一，复合板通过凸台一卡装在通道板的熔体孔一中，凸台一两侧为分配槽一，分配槽一与分配孔连通，分配孔以复合板板中心呈环状分布，复合板朝向喷丝板的一侧设置分配槽二，该分配槽二与分配孔和熔体孔二均连通；喷丝板卡装在下壳体与复合板之间，其上设置有与分配槽二连通的喷丝孔。

所述的喷丝板上，喷丝孔呈椭圆形条状。

所述的砂腔一外侧设置砂腔二，砂腔二以金属砂填充。

所述的复合板上，分配孔外侧的复合板上设置有两个限位孔，且其中一个限位孔的中心点与复合板中心点的连线与另一个限位孔的中心点与复合板中心点的连线不在同一直线上。

所述的喷丝板上，喷丝孔外侧设置定位孔三，该定位孔三与喷丝板板中心的连线与水平线不在同一直线上。

本实用新型通过对复合板的分配孔和喷丝板的喷丝孔的改进，使得成品能够更加的柔软舒适。这对于织物非常的重要。

附图说明

图1为本申请的剖面图；

图2为本申请中上壳体的正面图；

图3为本申请中复合板的俯视图；

图4为本申请中复合板的侧视图；

图5为图3中Ⅰ部位的俯视图；

图6为图3中Ⅰ部位的侧视图；

图7为本申请中喷丝板的俯视图；

图8为本申请中喷丝板的侧视图；

图9为图7中Ⅱ部位的侧视图；

其中标号：1.上壳体；11.铝嘴；12.熔体进口一；13.砂腔一；14.砂腔二；15.螺栓孔；2.支撑板；21.环流孔；3.通道板；31.通孔；32.熔体孔一；4.复合板；41.限位孔；42.分配孔；421.导孔；422.微孔；43.凸台一；44熔体孔二；45.分配槽一；46.缓冲槽;47.分配槽二；5.喷丝板；51.喷丝孔；52.定位孔一；53.凸台二；6.下壳体；7.定位销；83.圆形滤网垫圈；84.环形滤网垫圈；85.双环铝垫圈一；86.双环铝垫圈二；87.垫圈。

具体实施方式

实施例1

本实施例复合喷丝组件，结合图1，包括顺次安装的上壳体1、支撑板2、通道板3、复合板4、喷丝板5和下壳体6。

结合图二，上壳体1中设置熔体进口一12，该熔体进口一12朝外的一侧设置安装槽，铝嘴11安装在该安装槽中，熔体进口一12另一端连通设置有砂腔一13，在砂腔一13中以金属砂填充。

实施例2

结合图1-图6，复合板4上设置熔体孔二44和若干组分配孔42，熔体孔二44两侧设置凸台一43，复合板4通过凸台一43卡装在通道板3的熔体孔一32中，凸台一43两侧为分配槽一45，分配槽一45与分配孔42连通，分配孔42的形状为长方形，并且长方形的两条长上有均匀分布的长方形开口。其另一端每组分配孔42以复合板4板中心呈环状分布，复合板4朝向喷丝板5的一侧设置分配槽二47，分配槽二47外侧设置若干个缓冲槽46，缓冲槽46、分配槽二47与分配孔42和熔体孔二44均连通。

实施例3

结合图1-图9，通道板3与复合板4之间以双环铝垫圈二86密封，复合板4上设置熔体孔二44和若干组分配孔42，熔体孔二44两侧设置凸台一43，复合板4通过凸台一43卡装在通道板3的熔体孔一32中，凸台一43两侧为分配槽一45，分配槽一45与分配孔42连通，分配孔42的形状为长方形，并且长方形的两条长上有均匀分布的长方形开口。其另一端每组分配孔42以复合板4板中心呈环状分布，复合板4朝向喷丝板5的一侧设置分配槽二47，分配槽二47外侧设置若干个缓冲槽46，缓冲槽46、分配槽二47与分配孔42和熔体孔二44均连通。

以上内容是结合实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。