一种棉纶纺丝下上油装置的制作方法

本实用新型涉及棉纶纺丝制造领域，具体为一种棉纶纺丝下上油装置。

背景技术：

棉纶具有很好的物理、机械性能和纺织性能，其应用广泛，可用于织袜、机织、织带等传统领域，另外还可用于新兴的领域，如花式纱、高速轻编和花边等。

在实际生产过程中，为了防止棉纶纺丝由于磨损等而造成该长丝的损坏，需要利用上油装置向长丝加油，同时可以增加其光滑度而使得操作简易，传统的，一般采用上上油方式，但因巴马格纺丝箱体原设计宽尺寸为长1600、宽1190mm，在生产特殊规格时，冷却不足，导致产品异常，无法正常生产，因此有必要对上油装置作出一定的改进。

此外，专利号为ZL028260287的专利中公开了用于合成纤维的纺丝头、上油装置、纺丝装置及其制造方法。纺丝头包括一单行纺丝孔。从纺丝头的纺丝孔排出的长丝避免了扭曲并通过一个上油装置和导丝装置卷绕至卷取辊。在纺丝头中，可以将槽形成为沿径向延伸并且其中心位于纺丝孔。一由过滤介质过滤的熔融聚合物可以通过槽进入纺丝孔。上油装置可以包括一上油装置和一引导元件，并且该两元件的配合防止了加油不完全。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种棉纶纺丝下上油装置，通过在切丝器的下方设置油架，并在油架上等距开设有若干通孔，将喷油头分别安装于通孔内，以下上油方式对棉纶纺丝进行加油，增加了丝路的冷却时间，解决了采用传统上上油方式因冷却不足导致产品不合格的技术问题，且结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉纶纺丝下上油装置，包括：

引导件，所述引导件倾斜向下设置；

切丝器，所述切丝器安装于所述引导件的正下方；

油架安装部，所述油架安装部安装于所述切丝器的正下方；

并丝器，所述并丝器安装于所述油架安装部的正下方；

上油部，所述上油部包括油箱以及若干喷油头，所述油箱安装于所述并丝器的下方，所述喷油头均通过管道与该油箱连接，并均水平等距安装于所述油架安装部上；

打卷机构，所述打卷机构安装于所述油箱的下方，其用于进行纺丝打卷工作。

作为改进，所述油架安装部包括：

安装架，所述安装架固定设置于所述切丝器的正下方；

油架，所述油架固定水平架设于所述安装架上。

作为改进，所述油架总长600mm，其为30*30的方钢。

作为改进，所述油架上沿其长度方向等距开通有若干通孔。

作为改进，所述通孔均水平设置。

作为改进，所述通孔的数量设置为12个，其直径为d＝17mm。

作为改进，所述通孔之间的中心距为L1＝20mm，且位于边侧的通孔的中心距离所述油架的端点为L2＝185mm。

作为改进，所述油架与所述切丝器之间的间距为L3＝10mm。

作为改进，还包括回收器，所述回收器位于所述油架安装部处，其内部设置有盛放部，所述盛放部的中心设置有用于纺丝通过的矩形槽口。

作为改进，所述回收器的固定上端设置有挡板，且其下端设置有出油口。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在切丝器的下方设置油架，并在油架上等距开设若干通孔，将喷油头分别安装于通孔内，以下上油方式对棉纶纺丝进行加油，增加了丝路的冷却时间，使产品质量得到保障，提升了产品的产率和质量；

(2)本实用新型通过采用此下上油方式，不仅可以满普通规格的产品的生产，还可以满足多种特殊规格产品的生产制作，适用范围广，实用性好，且成本低；

(3)本实用新型通过在油架处安装回收器，可以将大部分喷出的油收集起来，防止其洒落在车间内，污染车间环境，且收集起来的油可以进行再利用，资源利用率提高，节省了成本；

综上所述，本实用新型具有产出的产品质量高，资源利用率高，结构简单等优点，尤其适用于棉纶纺丝制造领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型油架安装部与喷油头组合结构示意图；

图3为本实用新型油架结构示意图；

图4为本实用新型油架与切丝器组合结构示意图；

图5为本实用新型实施例二结构示意图；

图6为本实用新型回收器立体结构示意图；

图7为本实用新型回收器仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种棉纶纺丝下上油装置，包括：

引导件1，所述引导件1倾斜向下设置；

切丝器2，所述切丝器2安装于所述引导件1的正下方；

油架安装部3，所述油架安装部3安装于所述切丝器2的正下方；

并丝器4，所述并丝器4安装于所述油架安装部3的正下方；

上油部5，所述上油部5包括油箱51以及若干喷油头52，所述油箱51安装于所述并丝器4的下方，所述喷油头52均通过管道与该油箱51连接，并均水平等距安装于所述油架安装部3上；

打卷机构6，所述打卷机构6安装于所述油箱51的下方，其用于进行纺丝打卷工作。

本实用新型中如引导件1、切丝器、并丝器4、打卷机构6等属于常规的现有技术，故在此不再进行赘述；在此需要说明的是，传统的上上油方式，是在引导件1处对棉纶纺丝进行加油，因巴马格纺丝箱体原设计宽尺寸为长1600*宽1190mm，在生产特殊规格的棉纶时，会出现冷却不足，导致产品异常的情况，无法正常生产；本实施例中，将上油部5的位置向下调整，并将喷油头52安装于油架安装部3处，增加了丝路的冷却时间，使产品质量得到保障。

需要进一步说明的是，通过增加下上油，可以生产多种规格的产品，在原有规格的基础上，还可以生产异形毛毛虫40D/7F；扁平纱70D/7F；圆孔40D/3F；98D/36F等特殊规格的产品。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述油架安装部3包括：

安装架31，所述安装架31固定设置于所述切丝器2的正下方；

油架32，所述油架32固定水平架设于所述安装架31上。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述油架32总长600mm，其为30*30的方钢，制作材料易得，且成本低。

作为一种优选的实施方式，所述油架32上沿其长度方向等距开通有若干通孔321，所述喷油头521一一对应安装于所述通孔321内；所述通孔321均水平设置。

作为一种优选的实施方式，所述通孔321的数量设置为12个，其直径为d＝17mm。

在此需要说明的是，通孔321的数量可根据实际生产需求进行自由设置，通孔321的直径也可匹配实际使用的喷油头52的型号进行相应的设置，本实施例中，优选为开设12个，并且通孔321之间的中心距为L1＝20mm，且位于边侧的通孔321的中心距离所述油架32的端点为L2＝185mm，这样的设计为最佳间距避免丝路相撞。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述油架32与所述切丝器2之间的间距为L3＝10mm，并与网络气对中，这样安装增加了丝路的冷却时间。

实施例二

图5为本实用新型一种棉纶纺丝下上油装置的实施例二的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图5、图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，还包括回收器7，所述回收器7位于所述油架安装部3处，其内部设置有盛放部71，所述盛放部71的中心设置有用于纺丝通过的矩形槽口72。

作为一种优选的实施方式，所述回收器7的固定上端设置有挡板70，且其下端设置有出油口73。

在此需要说明的，喷油头52对棉纶纺丝进行加油时，喷洒出的油常常会洒落在车间内，使得车间地面上一片油渍，污染生产环境且存在一定的安全隐患，本实施例中，通过在油架32处安装回收器7，可以将大部分喷出的油收集起来，减轻了污染，且收集起来的油可以进行再利用，资源利用率提高，节省了成本。

需要进一步说明的是，在实际使用时，可以通过管道将出油口73与油箱51连接，实现油的自动回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。