一种复合喷丝组件的制作方法

本实用新型专利涉及一种复合喷丝组件，属于纤维生成设备技术领域。

背景技术：

海岛型超细纤维与普通纤维相比，具有极小的线密度和比表面积，织成的织物具有高覆盖性，手感柔软，穿着舒适，色调柔和等特性，广泛用于麂皮绒，桃皮绒等的生产，成为附加值较高的产品。海岛超细纤维在具有以上优良性能和用途的同时，也存在以下不足：不易染深色；染色牢度差。申请号201310146982.0公开了一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝的制备方法，通过添加黑色母粒的原液着色技术，实现了深黑色海岛纤维的生产。但是目前后道应用时，常将黑色海岛和白色海岛纤维重新网络合股，以生产具有特殊色彩效果和风格的织物。这种两步法合股并丝的方法，需经退卷，网络复合，再卷绕的过程，存在工艺流程长，产品质量受损，成本增加等弊端。

针对上述弊端，为实现一种同板双色超细复合纤维的生产，作出本申请。

技术实现要素：

为在实际生产中实现同板双色超细复合纤维的生产，本申请提供了一种复合喷丝组件。从而得到具有特殊色彩效果和风格的织物，并且大大缩短工艺流程，提高产品质量，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种复合喷丝组件包括顺次安装的铝嘴、上壳体、支撑板、通道板、复合板、喷丝板和下壳体，所述的上壳体中设置熔体进口二， 该熔体进口二朝外的一侧设置安装槽，铝嘴安装在该安装槽处，熔体进口二的两个外侧设有熔体进口一和熔体进口三，所述熔体进口一另一端连通设置有砂腔一；支撑板上设置有多组缓流孔，缓流孔与砂腔一连通；通道板分为通道板上层和通道板下层，通道板上层设有缓流孔一和熔体孔一，通道板下层设有缓流孔二和熔体孔二，缓流孔一和缓流孔二通过凸台相连，熔体孔一和熔体孔二相连；复合板分为复合板上层和复合板下层，复合板上层设置分配孔一，，复合板上层设有分配槽，复合板的下层设置有与分配槽连接的分配孔二，；喷丝板卡装在下壳体和复合板之间，喷丝板上设置有与分配孔二连通的喷丝孔。

所述的分配孔一以中间设有的圆孔为中心设有多层的呈环状分布的圆孔；所述的分配孔二以中间设有的圆孔一为中心设有多层的呈环状分布的圆孔一。

所述的环流孔与分配孔一通过凸台一相连，所述的熔体孔二与凸台二相连；分配孔二与喷丝孔通过凸台三相连。

所述的砂腔一其内以海砂填充，所述的砂腔一外侧设置砂腔二，砂腔二以海砂填充，砂腔二的外测设置砂腔三，砂腔三以海砂填充。

所述的上壳体、熔体进口一与砂腔一连通的一端设置有扩口。

所述的分配孔一上方为锥状结构的导孔，分配孔一下方为柱形结构的微孔，所述的微孔均匀分布在分配孔一下方，导孔和微孔形成贯穿复合板的连通结构，且微孔之间设有熔体分配腔。

所述的缓流孔均以支撑板板中心呈环状分布。

所述的分配孔一以复合板上层中心为中心呈环状分布，所述的分配孔二以复合板下层中心为中心呈环状分布。

附图说明

图1为本申请的剖面图；

图2为本申请中上壳体的正面图；

图3为本申请中复合板上层的俯视图；

图4为本申请中复合板上层的侧视图；

图5为图3 I部分的俯视图；

图6为图3 I部分的侧视图；

图7为本申请中复合板下层的俯视图；

图8为本申请中复合板下层的侧视图；

图9为图7Ⅱ部分的俯视图；

图10为图7Ⅱ部分的侧视图；

图11为本申请中喷丝板的俯视图；

图12为本申请中喷丝板的侧面图；

图13为本发明中图11 Ⅲ部分的侧视图。

其中标号：1.铝嘴；2.上壳体；21.熔体进口一；22.熔体进口二；23.熔体进口三；24. 螺栓孔；25.砂腔三；26.砂腔二；27.砂腔一；3.支撑板；4.通道板；41.通道板上层；411.缓流孔；412.熔体孔一42.通道板下层；421.凸台；422.缓流孔一；423.熔体孔二；5.复合板；51.复合板上层；511.分配孔一；5111.导孔；5112.微孔；5113.熔体分配腔；512.圆孔；513.凸台一；52.复合板下层；521.分配孔二；522.圆孔一；523.凸台二；6.喷丝板；61.喷丝孔；7.定位孔；8.内六角螺栓；9.分配槽。

具体实施例

实施例1

本实施例复合喷丝组件，结合图1，包括顺次安装的铝嘴1、上壳体2、支撑板3、通道板4、复合板5、喷丝板6和下壳体7。

结合图2，上壳体1中设置熔体进口一21，该熔体进口一21朝外的一侧设置安装槽，铝嘴1安装在该安装槽中，熔体进口一21另一端连通设置有砂腔一27，在砂腔一27中以海砂填充。

实施例2

结合图1-图8，复合板5分为复合板上层51和复合板下层52，复合板上层51装有凸台一513和分配孔一511，分配孔一511与缓流孔一422通过凸台一513相连，分配孔一511上方为锥状结构的导孔5111，下方为分布均匀的柱形结构的微孔5112，导孔5111和微孔5112形成贯穿复合板的连通结构，且微孔5112之间有熔体分配腔5113。复合板下层52装有分配孔二521和凸台二523，分配孔二521和分配孔一511相连，溶体孔二423和凸台二523相连。分配孔一511以中间设有的圆孔512为中心设有多层的呈环状分布的圆孔512；所述的分配孔521二以中间设有的圆孔一522为中心设有多层的呈环状分布的圆孔一522。

实施例3

结合图1-图13，喷丝板6设有喷丝孔61，喷丝孔61与凸台二523相连。

以上内容是结合实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。