本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及一种废胶处理系统。
背景技术：
粘胶纤维是浆柏先和碱反应生成碱纤维素，然后碱纤维素再在黄化机中与二硫化碳反应生成纤维素磺酸酯，纤维素磺酸酯再溶解于稀碱液制得粘胶纺丝原液，然后粘胶纺丝原液通过过滤系统过滤，在过滤过程中会产生大量的废胶，其主要成分是：纤维素磺酸酯、碱和二硫化碳等；对于废胶，原有的处理方式是直接排放到外界，但是这种处理方式会对周边环境造成严重的污染，同时不能对废胶中的有用物质进行回收再利用，其经济价值较低。
现有技术中常常将废胶与溶解碱混合，再通过蝶式分离机分离生成稀胶水，再将稀胶水与溶解碱混合溶解纤维素磺酸酯，从而实现对磺酸酯的回收再利用，但是其存在以下缺陷：1、废胶中存在大量的硬质颗粒，在蝶式分离机分离废胶的过程中，硬质颗粒会严重损坏蝶式分离机，大大降低分离机的使用寿命，提高生产成本；2、蝶式分离机分离后的稀胶水中存在大量由半纤维素和风化纤维素形成的膨润体，在后续反应中，膨润体会与磺酸酯结合，降低纤维素磺酸酯的溶解效果；3、稀胶水与溶解碱混合时其混合比例不精确，造成溶解磺酸酯后形成的粘胶含碱量波动较大，粘胶质量较差。
公开号为CN10258695A的中国发明专利于2012年7月18日公开了一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，通过稀释、过滤、调温等步骤回收利用熟成和过滤工序产生的废胶，所使用的黄化机溶解用去离子水本身生产中就需要，而废胶中的碱、纤维素磺酸酯等物质可以得到回收利用，不用排放废胶，既没有引入新污染，又降低了环保压力，降低了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的环境污染较大、粘胶回收率低的缺陷，本实用新型公开了一种废胶处理系统，本系统能够对粘胶进行彻底处理，有效降低废胶处理过程对环境的污染，提高废胶的回收利用率。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种废胶处理系统，包括废胶存储罐，其特征在于：所述废胶存储罐出口端通过管道依次连接有第一过滤器、蝶式分离机、第二过滤器和黄化机；所述第二过滤器与黄化机之间还设置有高位槽；所述高位槽的入口端和第一过滤器的入口端还与溶解碱存储罐相连；所述废胶存储罐、溶解碱存储罐、高位槽和缓冲罐的出口端均设置有流量计和控制阀。
所述废胶存储罐与第一过滤器之间依次设置有静态混合器和废胶稀释桶，静态混合器的入口端还与溶解碱存储罐相连。
所述废胶稀释筒的出口端设置有循环泵。
所述第一过滤器为200目袋式过滤器，第二过滤器为150目袋式过滤器。
所述第一过滤器与蝶式分离器之间设置有旋流除砂器。
所述蝶式分离机与第二过滤器之间设置有稀胶水存储罐，第二过滤器与黄化机之间设置有缓冲罐。
所述稀胶水存储罐与缓冲罐的出口端均设置有循环泵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所述蝶式分离器的入口端连接有溶解碱存储罐和废胶存储罐，黄化机入口端连接有高位槽，所述高位槽与溶解碱存储罐相连，所述蝶式分离机的入口端和出口端设置有第一过滤器和第二过滤器；通过将废胶直接与溶解碱混合，改变粘胶的Ph值环境，使废胶中的半纤维素和彭润体与可利用的稀胶水分离，再通过蝶式分离机和过滤器将半纤维素和彭润体滤除，避免彭润体和半纤维素（带负电）通过稀胶水进入黄化机中与磺酸酯（结合）形成废胶，既实现了原材料的回收利用，减轻了环保治理压力，又降低了生产成本。
2、本实用新型在废胶存储罐与第一过滤器之间设置有静态混合器，保证废胶与碱液能够充分混合，从而使废胶中的磺酸酯充分溶解，从而提升最终粘胶成品的质量；同时通过废胶稀释桶对稀释后的废胶进行收集，一方面保证后续反应的连续性和稳定性，另一方面延长碱液与废胶的接触反应时间，提升产品的质量。
3、本实用新型的第一过滤器与蝶式分离机之间设置有旋流除砂器，对废胶中的硬质颗粒进行进一步的过滤，避免硬质颗粒对蝶式分离机造成的损伤，延长蝶式分离机的使用寿命。
4、本实用新型的第一过滤器为200目袋式过滤器，保证硬质颗粒的清理效果，避免其对蝶式分离机的损伤，延长蝶式分离机的使用寿命；第二过滤器为150目的袋式过滤器，去除溶液中的彭润体，避免大量的彭润体与溶解磺酸酯结合形成废胶，提高废胶的处理效果。
5、本实用新型的蝶式分离机与第二过滤器之间设置有稀胶水存储罐，第二过滤器与黄化机之间设置有缓冲罐，对反应物进行收集储存，保证后续反应的连续性和稳定性，提高生产效率。
6、本实用新型在废胶稀释筒、稀胶水存储罐和缓冲罐的出口端均设置有循环泵，提高液体的流动速度，保证设备运转的流畅性和连续性，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记：1、废胶存储罐，2、第一过滤器，3、蝶式分离机，4、第二过滤器，5、黄化机，6、高位槽，7、溶解碱存储罐，8、流量计，9、控制阀，10、静态混合器，11、废胶稀释桶，12、循环泵，13、旋流除砂器，14、稀胶水存储罐，15、缓冲罐。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种废胶处理系统，包括废胶存储罐1，所述废胶存储罐1的出口端通过管道依次连接有静态混合器10、废胶稀释桶11、第一过滤器2、旋流除砂器13、蝶式分离机3、稀胶水存储罐14、第二过滤器4、缓冲罐15和黄化机5，所述静态混合器10的入口端还与溶解碱存储罐7相连，所述溶解碱存储罐7的出口端还与高位槽6相连，所述高位槽6出口端与黄化机5的的入口端相连；所述废胶存储罐1、溶解碱存储罐7、高位槽6和缓冲罐15的出口端均设置有流量计8和控制阀9；所述废胶稀释桶11、稀胶水存储罐14和缓冲罐15的出口端还设置有循环泵12。
所述第一过滤器2采用200目袋式过滤器，第二过滤器4为150目袋式过滤器。
本实用新型的工作原理：首先将溶解碱与废胶混合改变废胶所处环境的Ph值，从而将半纤维素、膨润体与可利用的稀胶水分离，通过第一过滤器滤除废胶中的机械杂质，避免其对蝶式分离机的损坏，再通过蝶式分离机将半纤维素从稀胶水中中分离，通过第二过滤器将稀胶水中的膨润体分离，由于半纤维素和膨润体带负电，而黄化机中的磺酸酯带正电，从而避免了半纤维素和膨润体通过稀胶水进入黄化机中与磺酸酯结合形成废胶颗粒，进而提高粘胶的质量。