一种用于加工瓦楞纸板新型压痕机的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于加工瓦楞纸板新型压痕机。

背景技术：

传统的纸板压痕机是通过两个机体，机体上压痕用的模具，另一机体上放置需要压痕的纸板，通过两个机体的合并，使得模具和纸板进行接触，进行压痕，但是在实际的压痕过程中，容易出现加工好后的碎纸板积压在两个机体之间，有时候长条碎纸板容易与新放入的纸板产生重叠现象，且清理的时候，需要停机处理，较为麻烦，也影响效率；

并且在实际加工的时候，加工效率容易受到放置纸板速度影响，没法直接快速的放对位置，需要进行一定时间的调整，从而效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清理效率高且不影响实际加工以及能够快速调整位置的用于加工瓦楞纸板新型压痕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工瓦楞纸板新型压痕机，包括底座、置于底座上的第一机体和置于底座上且与第一机体抵触的第二机体，其特征是：所述第二机体一侧设有第一活动气缸和第二活动气缸，第二机体另一侧设有第三活动气缸和第四活动气缸，所述第一活动气缸和第三活动气缸相对，第二活动气缸和第四活动气缸相对，所述第二机体端面上设有两个相互平行的限位块，所述限位块呈弧形状。

通过采用上述技术方案，利用限位块进行在第二极体上进行放置，当加工产品放入的时候，直接一端与限位块接触，然后通过两侧的第一活动气缸和第二活动气缸为一组在一侧进行推动，第三活动气缸和第四活动气缸为一组在另一侧进行推动，当料放入的时候，能够进行双向推动，能够快速的将加工料推到适当的位置进行加工，也不需要人工进行调位，快速且高效。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有储料通道，所述储料通道贯穿底座两侧，所述储料通道两侧上设有滑动通道，底座内设有推动气缸，推动气缸上设有相垂直的连接杆，所述储料通道内设有推动机构，所述推动机构包括第一推动架和第二推动架，所述第一推动架和第二推动架之间设有连接片，所述连接杆一端穿过滑动通道与连接片相连接，第一推动架包括第一底片和置于第一底片两端与储料通道侧壁抵触的第一侧片，底座上还设有与第一侧片连接的第一平行片，所述第二推动架包括第二底片和置于第二底片两端与储料通道侧壁抵触的第二侧片，底座上还设有与第二侧片连接的第二平行片，所述连接片置于第一侧片和第二侧片之间。

通过采用上述技术方案，所述底座上设有储料通道，所述储料通道贯穿底座两侧，形成一个可以放置掉落的废料的地方，所述储料通道两侧上设有滑动通道，底座内设有推动气缸，推动气缸上设有相垂直的连接杆，所述储料通道内设有推动机构，所述推动机构包括第一推动架和第二推动架，所述第一推动架和第二推动架之间设有连接片，所述连接杆一端穿过滑动通道与连接片相连接，第一推动架包括第一底片和置于第一底片两端与储料通道侧壁抵触的第一侧片，底座上还设有与第一侧片连接的第一平行片，所述第二推动架包括第二底片和置于第二底片两端与储料通道侧壁抵触的第二侧片，底座上还设有与第二侧片连接的第二平行片，所述连接片置于第一侧片和第二侧片之间，通过推动气缸控制连接杆，连接杆沿着滑动通道进行滑动，并且连接杆与连接片连接，然后第一底片为底部，然后第一侧片置于第一底片两端，形成U字状，然后在通过第一平行片进行固定在第一侧片上，使得形成了一个内凹状，实现底座端面和储料通道内均能够进行清理，同理第二底片、第二侧偏和第二平行片的设计，配合连接片形成中间一个框，当出现碎料进入后，能够卡住，从而进行良好的清洁，也不会影响实际生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动通道包括底板和置于底板两侧的侧板，底板一端与侧板铰接。

通过采用上述技术方案，在滑动通道内的推动机构在推动的时候，能够将底板一端向上台，使得底板内部的余料能够直接沿着倾斜方向的滑动，掉落在设备外部，通过工人清理掉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的气缸与推动机构配合结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于加工瓦楞纸板新型压痕机，包括底座101、置于底座101上的第一机体102和置于底座101上且与第一机体102抵触的第二机体103，其特征是：所述第二机体一侧设有第一活动气缸1031和第二活动气缸1032，第二机体另一侧设有第三活动气缸1033和第四活动气缸1034，所述第一活动气缸1031和第三活动气缸1033相对，第二活动气缸1032和第四活动气缸1034相对，所述第二机体端面上设有两个相互平行的限位块901，所述限位块901呈弧形状。

通过采用上述技术方案，利用限位块901进行在第二极体上进行放置，当加工产品放入的时候，直接一端与限位块901接触，然后通过两侧的第一活动气缸1031和第二活动气缸1032为一组在一侧进行推动，第三活动气缸1033和第四活动气缸1034为一组在另一侧进行推动，当料放入的时候，能够进行双向推动，能够快速的将加工料推到适当的位置进行加工，也不需要人工进行调位，快速且高效。

本实用新型进一步设置为：所述底座101上设有储料通道，所述储料通道贯穿底座101两侧，所述储料通道两侧上设有滑动通道203，底座101内设有推动气缸601，推动气缸601上设有相垂直的连接杆602，所述储料通道内设有推动机构301，所述推动机构301包括第一推动架和第二推动架，所述第一推动架和第二推动架之间设有连接片，所述连接杆602一端穿过滑动通道203与连接片相连接，第一推动架包括第一底片401和置于第一底片401两端与储料通道侧壁抵触的第一侧片402，底座101上还设有与第一侧片402连接的第一平行片403，所述第二推动架包括第二底片501和置于第二底片501两端与储料通道侧壁抵触的第二侧片502，底座101上还设有与第二侧片502连接的第二平行片503，所述连接片置于第一侧片402和第二侧片502之间。

通过采用上述技术方案，所述底座101上设有储料通道，所述储料通道贯穿底座101两侧，形成一个可以放置掉落的废料的地方，所述储料通道两侧上设有滑动通道203，底座101内设有推动气缸601，推动气缸601上设有相垂直的连接杆602，所述储料通道内设有推动机构301，所述推动机构301包括第一推动架和第二推动架，所述第一推动架和第二推动架之间设有连接片，所述连接杆602一端穿过滑动通道203与连接片相连接，第一推动架包括第一底片401和置于第一底片401两端与储料通道侧壁抵触的第一侧片402，底座101上还设有与第一侧片402连接的第一平行片403，所述第二推动架包括第二底片501和置于第二底片501两端与储料通道侧壁抵触的第二侧片502，底座101上还设有与第二侧片502连接的第二平行片503，所述连接片置于第一侧片402和第二侧片502之间，通过推动气缸601控制连接杆602，连接杆602沿着滑动通道203进行滑动，并且连接杆602与连接片连接，然后第一底片401为底部，然后第一侧片402置于第一底片401两端，形成U字状，然后在通过第一平行片403进行固定在第一侧片402上，使得形成了一个内凹状，实现底座101端面和储料通道内均能够进行清理，同理第二底片501、第二侧偏和第二平行片503的设计，配合连接片形成中间一个框，当出现碎料进入后，能够卡住，从而进行良好的清洁，也不会影响实际生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动通道203包括底板201和置于底板201两侧的侧板202，底板201一端与侧板202铰接。

通过采用上述技术方案，在滑动通道203内的推动机构301在推动的时候，能够将底板201一端向上台，使得底板201内部的余料能够直接沿着倾斜方向的滑动，掉落在设备外部，通过工人清理掉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。