梳毛机上的自动清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织加工设备技术领域，尤其是一种梳毛机上的自动清理装置。

背景技术：

梳毛机分为粗纺梳毛机和精纺梳毛机两种，粗纺梳毛机主要适用于较短羊毛、羊绒、兔绒等动物纤维及化学纤维的梳理加工，适合纺制较低支数的纱线。

梳毛机是由若干个作用单元组成，喂入开毛单元、分梳单元、起出单元、转移单元、道夫毛网出机单元、成条搓捻单元。所有单元作用不一样，但相互配合，缺一不可；分梳单元主要由锡林、道夫、剥毛辊、工作辊等部件构成，其中锡林、工作辊和剥毛辊组成一个梳理环，如说明书附图中的图1。

羊毛等纺织纤维在经过这些部件时，被包覆在这些辊筒上针布反复梳理。在梳理过程中，由于气流及梳理部件的本身原因，剥毛辊和工作辊两端会聚集少量的纺织纤维，这些纤维随着工作辊和剥毛辊的旋转而绕在他们两端的轴头上。工作辊和剥毛辊的轴套都有一个轴承，随着时间的加长，绕毛越来越多，如果不及时加以清理，会将轴承绕死，从而影响设备运行，并影响产品质量。

目前对于工作辊剥毛辊轴头上绕毛的清理都是采用人工清理的方式。即将机器停止下来，由工人用特制的钩刀，手工从轴头钩断绕毛，然后拉出来。人工清理方式存在劳动强度大，清理时间较长和清理时容易造成安全事故的缺点。

针对以上问题，急需我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低劳动强度、清理效果好，且使用安全的梳毛机上的自动清理装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种梳毛机上的自动清理装置，它包括梳理机壳体、锡林、梳理机构、控制器、基板、吸毛管、收集箱和风机，在锡林的外圆周表面上设有多组配合的梳理机构，每组梳理机构由工作罗拉和剥毛罗拉构成，且工作罗拉与剥毛罗拉相互配合，在梳理机构轴向的两端分别纵向设有一块基板，基板的长度大于或等于锡林的直径，在正对梳理机构的基板侧壁上从上至下横向设有两条相互平行导向轨，即一号导向轨和二号导向轨，一号导向轨与二号导向轨之间存有间距，二号导向轨呈波浪形结构，吸毛管的一端通过往复移动机构与一号导向轨进行连接，吸毛管的另一端通过上下移动机构与二号导向轨进行连接，且吸毛管的吸口正对梳理机构，控制器通过连接线与往复移动机构、上下移动机构进行连接，从而使吸毛管在往复移动机构的作用下，能实现往复移动，吸毛管在上下移动机构的作用下能按照二号导轨的轨迹进行上下移动；吸毛管通过连接管与收集箱连接成一体，且在连接管靠近收集箱的一端设有风机，控制器通过连接线与风机连接，从而在风机的作用下通过连接管将缠绕在梳理机构上的杂毛吸入并输送到收集箱内。

作为优选，基板的下端与梳理机壳体固定连接。

为了减少占地面积，上述的控制器固定在梳理机壳体的外侧壁上。

上述的一号导向轨与二号导向轨之间的间距正好是吸毛管的吸入口向梳理机构靠近的距离，且吸毛管的吸入口与梳理机构之间还存有一定的安全间距，该安全间距为1～2cm。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种梳毛机上的自动清理装置，在梳理机构的两端增加吸毛管，使得缠绕在梳理机构两端的杂毛能通过吸毛管自动吸干净，无需人工进行清理，从而保证的清理时的安全性，也降低了劳动强度。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为背景技术中分梳单元的结构示意图；

图2为本实用新型的全剖主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图2所示，本实施例描述的一种梳毛机上的自动清理装置，它包括梳理机壳体1、锡林2、梳理机构3、控制器4、基板5、吸毛管6、收集箱7和风机8，在锡林2的外圆周表面上设有三组配合的梳理机构3，每组梳理机构3由工作罗拉和剥毛罗拉构成，且工作罗拉与剥毛罗拉相互配合，在梳理机构3轴向的两端分别纵向设有一块基板5，基板5的长度大于锡林2的直径，在正对梳理机构3的基5板侧壁上从上至下横向设有两条相互平行导向轨，即一号导向轨9和二号导向轨10，一号导向轨9与二号导向轨10之间存有间距，二号导向轨10呈波浪形结构，吸毛管6的一端通过往复移动机构与一号导向轨9进行连接，吸毛管6的另一端通过上下移动机构与二号导向轨10进行连接，且吸毛管6的吸口正对梳理机构3，控制器4通过连接线与往复移动机构、上下移动机构进行连接，从而使吸毛管6在往复移动机构的作用下，能实现往复移动，吸毛管6在上下移动机构的作用下能按照二号导轨10的轨迹进行上下移动；吸毛管6通过连接管11与收集箱7连接成一体，且在连接管11靠近收集箱7的一端设有风机8，控制器4通过连接线与风机8连接，从而在风机8的作用下通过连接管11将缠绕在梳理机构3上的杂毛吸入并输送到收集箱7内。