本实用新型属于纺织机械领域，特别涉及一种梳理机。
背景技术：
现有技术中的梳理机包括机壳、喂入机构、梳理机构、剥取机构和圈条机构等。其中，喂入机构、梳理机构、剥取机构均位于机壳内且由后向前依次设置，梳理机构包括锡林和道夫等部件，在锡林的下方设有漏底。然而，由于锡林的高速运转，导致机壳内的气流不平稳，虽然经过漏底可以排放一部分气流，但气流排放并不彻底，最终导致棉网的均匀度不好，车间内的飞尘较多。由此可见，现有技术中的梳理机需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种梳理机，以解决机壳内气流不均匀的技术问题。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种梳理机，包括机壳、喂入机构、梳理机构和剥取机构，喂入机构、梳理机构和剥取机构均位于机壳内且由后向前依次布置；梳理机构包括初梳锡林和主梳锡林，在初梳锡林与主梳锡林之间设有转移辊；在初梳锡林和主梳锡林上方的机壳位置分别设有若干个吸风孔；在机壳外侧设有引风机，引风机通过吸风管分别与各个吸风孔连接。
优选地，所述吸风孔设置在机壳的侧壁上。
优选地，所述引风机的出风口与喂入机构相连。
优选地，所述初梳锡林的下方设有一号漏底，所述主梳锡林的下方设有二号漏底。
优选地，所述初梳锡林和主梳锡林的上方均设有工作与剥毛辊组；每组工作与剥毛辊组包括一个工作辊和一个剥毛辊。
优选地，在初梳锡林和主梳锡林的上方分别设有三组和五组工作与剥毛辊组。
优选地，所述梳理机构还包括由后向前依次设置的上方道夫、上方一号杂乱辊、上方二号杂乱辊以及由后向前依次设置的下方道夫、下方一号杂乱辊和下方二号杂乱辊；
其中，上方道夫、上方一号杂乱辊和上方二号杂乱辊位于主梳锡林前侧上部；下方道夫、下方一号杂乱辊和下方二号杂乱辊位于主梳锡林前侧下部。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型在初梳锡林和主梳锡林上方的机壳位置分别设有若干个吸风孔，在机壳外侧设有引风机，引风机通过吸风管分别与各个吸风孔连接。通过设置上述引风机和若干个吸风孔，可以将初梳锡林和主梳锡林在高速运转时产生的气流吸走，利于保持即机壳内的气流平稳，同时吸风机还可以将气流中混有的粉尘和少量原料吸出，降低了车间内的粉尘。
附图说明
图1为本实用新型中一种梳理机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
结合图1所示，一种梳理机，包括机壳1、喂入机构、梳理机构和剥取机构。其中，喂入机构、梳理机构和剥取机构均位于机壳内且由后向前依次布置。
本实用新型中的喂入机构包括四罗拉喂入辊2和刺辊3。
梳理机构包括初梳锡林4、转移辊5、主梳锡林6、上方道夫7、上方一号杂乱辊8、上方二号杂乱辊9、下方道夫10、下方一号杂乱辊11和下方二号杂乱辊12。
其中，转移辊5设置在初梳锡林4与主梳锡林6之间。
在初梳锡林4和主梳锡林6的上方均设有工作与剥毛辊组13。优选地，在初梳锡林4的上方设有三组工作与剥毛辊组13。在主梳锡林6的上方设有五组工作与剥毛辊组13。
每组工作与剥毛辊组13包括一个工作辊和一个剥毛辊。
在初梳锡林4的下方设有一号漏底，在主梳锡林6的下方设有二号漏底。
此外，在初梳锡林4和主梳锡林6上方的机壳位置分别设有若干个吸风孔14；在机壳外侧设有引风机15，引风机15通过吸风管16分别与各个吸风孔14连接。
通过上述连接关系，利于保持机壳1内的气流平稳，同时将气流中的粉尘吸走。
优选地，本实用新型中引风机15的出风口与喂入机构相连。通过上述设置，可以将气流中混有的少量原料送入喂入机构中，实现原料的回收利用。
本实用新型中的吸风孔例如可以设置在机壳1的侧壁上。
上方道夫7、上方一号杂乱辊8和上方二号杂乱辊9由后向前依次设置。下方道夫10、下方一号杂乱辊11和下方二号杂乱辊12由后向前依次设置。
其中，上方道夫7、上方一号杂乱辊8和上方二号杂乱辊9位于主梳锡林6前侧上部；下方道夫10、下方一号杂乱辊11和下方二号杂乱辊12位于主梳锡林6前侧下部。
剥取机构采用单罗拉剥取辊，例如剥棉辊17、18等。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。