纺织后整理机台带液率检测装置的制造方法
【专利摘要】一种纺织后整理机台带液率检测装置，其特征在于，包括控制器以及测量纺织后整理机台上的织物的含水量的含水量检测装置、检测所述织物的缝头并记录缝头数量的缝头检测装置；所述控制器与所述含水量检测装置、所述缝头检测装置通信连接。该纺织后整理机台带液率检测装置能够检测到纺织后整理机台上的织物的带液率，从而可大幅提高纺织行业中的整理工序的数字化程度，不仅可帮助提高制定工艺的效率，而且也可以大大减少生产对工艺人员经验的依赖性。
【专利说明】
纺织后整理机台带液率检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及纺织参数检测技术领域，尤其涉及一种纺织后整理机台带液率检测装置。
【背景技术】
[0002] 目前纺织行业的整理工序中，多数要用到带乳辊的湿处理长车设备，如定型机、长车染色机、练漂机等。此类设备一般利用乳辊的外力将处理液乳压至面料上，并利用面料自身吸水性将处理液保持在面料内，然后再经烘干、汽蒸等工序，使处理液与面料发生反应或作用，达到想要的处理效果。但此类湿处理过程中，面料到底吸附了多少有效物质，一方面决定于带液率，另一方面决定于处理液的浓度。而实际操作或生产中，乳辊压力一般不变， 不同布种间吸水性不同，经过乳辊后的带液率也不相同。本行业工艺人员也一般凭经验或试错方法提前确定处理液浓度。
[0003] 例如长车染色机，需要工艺人员用相同小样面料打样看颜色是否达到标准，达不到则重新调整染液浓度再尝试，直到颜色与标准接近后，才按此染液浓度进行大货生产;再如定型机，工艺人员也是用相同小样面料打样，看定型后的手感、颜色是否与标准接近，有较大差异时需要调整定型工作液中相应化工料的浓度，以调整手感、颜色等指标。然而，这种由工艺人员确定的方式，效率较低，且都依靠工艺人员经验，使生产管理变得较为困难。
【实用新型内容】
[0004] 基于此，有必要提供能够检测带液率的纺织后整理机台带液率检测装置。
[0005] —种纺织后整理机台带液率检测装置，包括控制器以及测量纺织后整理机台上的织物的含水量检测装置、检测所述织物的缝头并记录缝头数量的缝头检测装置;所述控制器与所述含水量检测装置、所述缝头检测装置通信连接。
[0006] 上述纺织后整理机台带液率检测装置，包括控制器以及测量纺织后整理机台上的织物的含水量检测装置、检测所述织物的缝头并记录缝头数量的缝头检测装置;所述控制器与所述含水量检测装置、所述缝头检测装置通信连接。工作时，含水量检测装置测量纺织后整理机台上的织物的含水量;缝头检测装置检测所述织物的缝头并记录缝头数量;控制器获取化工料浓度、化工料溶液密度，并根据所述缝头数量获取织物重量，并根据所述化工料浓度、化工料溶液密度、所述织物重量及所述含水量，确定带液率。该纺织后整理机台带液率检测装置能够检测到纺织后整理机台上的织物的带液率，从而可大幅提高纺织行业中的整理工序的数字化程度，不仅可帮助提高制定工艺的效率，而且也可以大大减少生产对工艺人员经验的依赖性。
【附图说明】
[0007] 图1为一实施例的纺织后整理机台带液率检测装置的工作原理示意图；
[0008] 图2为图1的纺织后整理机台带液率检测装置的局部放大图。
【具体实施方式】
[0009] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0010] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0011] 如图1及图2所示，为本实用新型的一个实施例的纺织后整理机台带液率检测装置，包括控制器(图未示)以及测量纺织后整理机台上的织物的含水量的含水量检测装置 300、检测所述织物的缝头并记录缝头数量的缝头检测装置400;所述控制器与所述含水量检测装置300、所述缝头检测装置400通信连接。
[0012] 经过浆槽后的织物001首先通过压辊100和整炜器101，然后经过含水量检测装置 300,紧接着通过缝头检测装置400、在烘箱102中完成化学反应，最后得到成品织物103。 [〇〇13]所述含水量检测装置300,用于测量纺织后整理机台上的织物001的含水量，并通过所述通信连接将所述含水量发送至所述控制器。
[0014] 具体地，含水量检测装置300设置在整炜器101与烘箱102之间，如此，在烘箱102中完成化学反应之前测量织物001的含水量。
[0015] 所述缝头检测装置400,用于检测所述织物001的缝头并记录缝头数量，并通过所述通信连接将所述缝头数量发送至所述控制器。
[0016] 缝头检测装置400检测当前加工的织物001是否为一段新的织物001。具体地，缝头检测装置400设置在整炜器101与烘箱102之间，如此，在烘箱102中完成化学反应之前检测织物001的缝头。
[0017] 所述控制器，用于获取化工料浓度、化工料溶液密度，并根据所述缝头数量获取织
物重量。
[0018] 每一段织物001的种类可以为不同品种，此时，每一段织物001的单位重量可以不同。在本实施例中，预先记录了每一段织物〇〇1的单位重量。如此，可以根据缝头数量来获取缝头数量对应的那一段织物对应的单位重量，即织物重量。在另一个实施例中，也可以根据缝头数量来获取缝头数量及缝头数量减一对应的那一段织物对应的单位重量，即为织物重量。
[0019] 在本实施例中，还需要获取到化工料浓度及化工料溶液密度，以确定助剂重量与水重量的比值，最终确定带液率。其中，助剂重量与水重量的比值等于助剂重量除以水重量。
[0020] 所述控制器，还用于根据所述化工料浓度、化工料溶液密度、所述织物重量及所述含水量，确定带液率。
[0021] 根据带液率的定义，其大小为湿布重量减去干布重量得到的差值与干布重量的比值，而经过湿处理长车设备压辊挤压过后的织物001对应的湿布重量减去干布重量得到的是含水量与助剂重量之和。
[0022]其中，根据所述化工料浓度、化工料溶液密度、所述织物重量及所述含水量确定带液率的方式可以为现有技术的方式。
[〇〇23]上述纺织后整理机台带液率检测装置，包括含水量检测装置300、缝头检测装置 400及控制器;所述控制器与所述含水量检测装置300、所述缝头检测装置400通信连接。工作时，含水量检测装置300测量纺织后整理机台上的织物001的含水量;缝头检测装置400检测所述织物〇〇 1的缝头并记录缝头数量;控制器获取化工料浓度、化工料溶液密度，并根据所述缝头数量获取织物重量，并根据所述化工料浓度、化工料溶液密度、所述织物重量及所述含水量，确定带液率。该纺织后整理机台带液率检测装置能够检测到纺织后整理机台上的织物001的带液率，从而可大幅提高纺织行业中的整理工序的数字化程度，不仅可帮助提高制定工艺的效率，而且也可以大大减少生产对工艺人员经验的依赖性。
[〇〇24]通过上述纺织后整理机台带液率检测装置，使得过程中织物001所带的处理液量成为可测量值，再结合已知的处理液浓度，便可得到织物001上吸附的处理液有效成份量成为已知。这样，每次生产后，通过织物001量与所吸附有效成份量的对应关系，结合处理后的颜色、手感等效果，使工艺过程更加数字化。同时，通过一定时间的积累后，可利用数据进行分析，找出不同规格、不同要求的产品，所需要施加的有效物质量，在下次生产时直接制定工艺。
[0025] 因此，通过上述纺织后整理机台带液率检测装置，可大幅提高纺织行业中的整理工序的数字化程度，不仅可帮助提高制定工艺的效率，而且也可以大大减少生产对工艺人员经验的依赖性。
[0026] 在其中一个实施例中，所述控制器包括比较器；比较器的两个输入分别为预设带液率及带液率，比较器的输出为增减压信号。所述比较器的输出与气缸的减压阀连接。 [〇〇27]预设带液率为目标带液率，即想要织物001达到的带液率。具体地，可以采用现有技术的方式根据缝头数量获取预设带液率，如此不同段的织物001可以设置不同的目标带
液率。
[0028] 具体地，增减压信号为模拟输出信号。根据所述预设带液率及所述带液率发送模拟输出信号，以控制乳辊压力。当确定的带液率大于设定带液率时，说明乳辊压力较小，需要控制器通过模拟输出信号控制减压阀，增大气缸压力，使得乳辊压力增大。当确定的带液率小于设定带液率时，说明乳辊压力较大，需要控制器通过模拟输出信号控制减压阀，减小气缸压力，使得乳辊压力减小。如此，实现整理机台带液率自动控制，在提高产品质量的同时达到最低化工料施加量，在后序的烘干加工中节省能源。
[0029] 在其中一个实施例中，所述含水量检测装置300包括发射穿过所述织物001的微波能量的半导体振荡器301，以及接收未被所述织物001中的水份吸收的微波能量的微波传感器302。工作时，半导体振荡器301产生一定量的微波穿过织物001，残余微波被设置于织物 001的另一边的微波传感器302接收。在其中一个具体实施例中，吸收的微波数量是织物001 含水量的测量值。
[0030] 在其中一个实施例中，所述缝头检测装置400包括检测所述织物001的缝头的缝头检测传感器，及记录缝头个数的缝头数据记录器。所述缝头检测传感器与所述缝头数据记录器通信连接。具体地，所述缝头数据记录器还与所述控制器通信连接，以将所述缝头数量发送至所述控制器。在其中一个具体实施例中，所述缝头数据记录器为计数器。
[0031] 在其中一个实施例中，所述缝头检测装置400为机械式缝头检测装置400或光电式缝头检测装置400。
[0032] 在其中一个具体实施例中，每当缝头数量改变时，控制器获取一次生产系统中的化工料浓度W g/L、化工料密度S g/L、织物的干布克重数据Xog/m2。并采用现有技术的方式根据所述化工料浓度、化工料溶液密度、所述织物重量及所述含水量计算带液率Y%。
[〇〇33]在其中一实施例中，所述控制器为可编程逻辑控制器。具体地，可以为FPGA (Field-Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)开发板，或ARM(Advanced RISC Machines，一种微处理器)开发板。
[0034]以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种纺织后整理机台带液率检测装置，其特征在于，包括控制器以及测量纺织后整 理机台上的织物的含水量的含水量检测装置、检测所述织物的缝头并记录缝头数量的缝头 检测装置;所述控制器与所述含水量检测装置、所述缝头检测装置通信连接。2.根据权利要求1所述的纺织后整理机台带液率检测装置，其特征在于，所述含水量检 测装置包括发射穿过所述织物的微波能量的半导体振荡器，以及接收未被所述织物中的水 份吸收的微波能量的微波传感器。3.根据权利要求1所述的纺织后整理机台带液率检测装置，其特征在于，所述缝头检测 装置包括检测所述织物的缝头的缝头检测传感器，及记录缝头个数的缝头数据记录器;所 述缝头检测传感器与所述缝头数据记录器通信连接。4.根据权利要求3所述的纺织后整理机台带液率检测装置，其特征在于，所述缝头数据 记录器为计数器。5.根据权利要求1所述的纺织后整理机台带液率检测装置，其特征在于，所述控制器为 可编程逻辑控制器。6.根据权利要求1所述的纺织后整理机台带液率检测装置，其特征在于，所述缝头检测 装置为机械式缝头检测装置或光电式缝头检测装置。7.根据权利要求1所述的纺织后整理机台带液率检测装置，其特征在于，所述控制器包 括比较器;所述比较器的两个输入分别为预设带液率及带液率，所述比较器的输出为增减 压信号;所述比较器的输出与气缸的减压阀连接。
【文档编号】G01N33/36GK205720225SQ201620565647
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】吴海彬, 胡广文, 王国强, 王茂龙, 何朝阳, 孔垂信, 骆小来
【申请人】广东溢达纺织有限公司