一种用于整经机的断纱剪的制作方法

本实用新型涉及整经机技术领域，具体为一种用于整经机的断纱剪。

背景技术：

现在纺织厂落纱机上配备的剪刀使用最多的有两种形式的断纱剪刀：一种是摆动式，另一种是圆盘式。这两种剪刀都存在自身难以克服的缺陷，摆动式传动复杂，传动路线长，动力损失大，摆幅小，不适应生产需要，并且割断之后会出现毛边，因此使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于整经机的断纱剪，结构简单，操作简便，不但可以对装置的高度进行调节，而且剪断纱线更加方便，并且可以防止剪断的线头出现毛边，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于整经机的断纱剪，包括固定底板，所述固定底板的上表面两端均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端之间设有支撑板，支撑板的中间设有切割通槽，所述支撑板的两端焊接有L型板，L型板的横板上表面通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆，两个L型板上的第二电动伸缩杆左右一一对应，左右对应的两个第二电动伸缩杆伸缩端之间设有压板，两个压板与支撑板的两侧上下对应，一侧的压板上表面设有滑动凹槽，滑动凹槽内设有滑动连接的直线电机，直线电机的一侧设有连接座，连接座的上端焊接有U型支柱，U型支柱的另一端设有加热剪断丝，所述L型板的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输出端电连接直线电机、加热剪断丝、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底板的下表面四角设有四个固定吸盘，所述固定底板的上表面通过螺栓连接有抽气泵，抽气泵的进气口通过导管与固定吸盘的出气口连接，所述抽气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面和压板的下表面均设有橡胶皮垫，橡胶皮垫通过粘贴的方式与支撑板和压板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面均匀设有导线凹槽，导线凹槽位于支撑板的切割通槽两侧，并且压板的下表面均匀设有固定凸块，固定凸块与导线凹槽上下对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热剪断丝的下端位于压板的下方，并且加热剪断丝位于两个压板的中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于整经机的断纱剪上设置了第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆可以带动支撑板上下移动，以此可以调节装置的上下高度，通过第二电动伸缩杆可以带动压板上下移动，通过压板可以将纱线固定在支撑板表面，通过直线电机可以带动加热剪断丝左右移动，通过加热剪断丝可以对纱线进行剪断，并且可以防止毛边出现，该用于整经机的断纱剪结构简单，操作简便，不但可以对装置的高度进行调节，而且剪断纱线更加方便，并且可以防止剪断的线头出现毛边，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1滑动凹槽、2固定凸块、3加热剪断丝、4U型支柱、5直线电机、6连接座、7固定吸盘、8抽气泵、9导线凹槽、10固定底板、11第一电动伸缩杆、12L型板、13PLC控制器、14第二电动伸缩杆、15压板、16支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于整经机的断纱剪，包括固定底板10，固定底板10的上表面两端均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆11，两个第一电动伸缩杆11的伸缩端之间设有支撑板16，支撑板16的中间设有切割通槽，通过第一电动伸缩杆11可以带动支撑板16上下移动，以此可以调节装置的上下高度，支撑板16的两端焊接有L型板12，L型板12的横板上表面通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆14，两个L型板12上的第二电动伸缩杆14左右一一对应，左右对应的两个第二电动伸缩杆14伸缩端之间设有压板15，通过第二电动伸缩杆14可以带动压板15上下移动，通过压板15可以将纱线固定在支撑板16表面，两个压板15与支撑板16的两侧上下对应，一侧的压板15上表面设有滑动凹槽1，滑动凹槽1内设有滑动连接的直线电机5，直线电机5的一侧设有连接座6，连接座6的上端焊接有U型支柱4，U型支柱4的另一端设有加热剪断丝3，加热剪断丝3的下端位于压板15的下方，并且加热剪断丝3位于两个压板15的中间，通过直线电机5可以带动加热剪断丝左右移动，通过加热剪断丝3可以对纱线进行剪断，并且可以防止毛边出现，L型板12的一侧设有PLC控制器13，PLC控制器13的输出端电连接直线电机5、加热剪断丝3、第二电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆11的输入端，PLC控制器13的输入端电连接外部电源的输出端，固定底板10的下表面四角设有四个固定吸盘7，固定底板10的上表面通过螺栓连接有抽气泵8，抽气泵8的进气口通过导管与固定吸盘7的出气口连接，抽气泵8的输入端电连接PLC控制器13的输出端，PLC控制器13控制抽气泵8、直线电机5、加热剪断丝3、第二电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆11的方式为现有技术中常用的方法，通过抽气泵8可以将固定吸盘7内的气体抽取，通过固定吸盘7可以装置进行固定，支撑板16的上表面和压板15的下表面均设有橡胶皮垫，橡胶皮垫通过粘贴的方式与支撑板16和压板15连接，通过橡胶皮垫使得固定线头更加方便，支撑板16的上表面均匀设有导线凹槽9，导线凹槽9位于支撑板16的切割通槽两侧，并且压板15的下表面均匀设有固定凸块2，固定凸块2与导线凹槽9上下对应，通过导线凹槽9防止纱线缠绕在一起，该用于整经机的断纱剪结构简单，操作简便，不但对装置的高度进行调节，而且剪断纱线更加方便，并且可以防止剪断的线头出现毛边，使用更加方便。

在使用时：首先通过第一电动伸缩杆11带动支撑板16上下移动，以此来调节装置的上下高度，使纱线穿过支撑板16的导线凹槽9，然后通过第二电动伸缩杆14带动压板15上下移动，通过压板15将纱线固定在支撑板16表面，然后通过直线电机5带动加热剪断丝3左右移动，通过加热剪断丝3对纱线进行剪断。

本实用新型通过第一电动伸缩杆11可以带动支撑板16上下移动，以此可以调节装置的上下高度，通过第二电动伸缩杆14可以带动压板15上下移动，通过压板15可以将纱线固定在支撑板16表面，通过直线电机5可以带动加热剪断丝左右移动，通过加热剪断丝3可以对纱线进行剪断，并且可以防止毛边出现，该用于整经机的断纱剪结构简单，操作简便，不但对装置的高度进行调节，而且剪断纱线更加方便，并且可以防止剪断的线头出现毛边，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。