本实用新型涉及压榨装置，具体涉及一种用于靴式压榨装置的中心梁。
背景技术：
靴压中心梁是靴式压榨中的关键部件，为靴式压榨压区提供支撑，加压时，压力通过油缸传递到中心梁上，中心梁的强度直接影响到靴压的加压效果。现有中心梁结构为整体铸造结构，存在如下缺点：模具制造复杂，加工困难，应力处理时间周期较长。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种用于靴式压榨装置的中心梁，该中心梁为分体式结构，既可以满足使用强度的需求，又可解决因结构复杂而造成加工困难和加工周期长的技术问题。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于靴式压榨装置的中心梁，包括梁主体、操作侧轴头和传动侧轴头，所述梁主体的两端分别固设连接件，所述连接件上设有凹槽，所述操作侧轴头上设有第一凸台，所述传动侧轴头上设有第二凸台，所述操作侧轴头和传动侧轴头分别固定连接于梁主体两端的连接件，且第一凸台和第二凸台分别插紧于所述凹槽内。
优选地，所述梁主体由上侧板、前侧板、下侧板和后侧板依次焊接而成一内部空心、两端开口的长方体。
优选地，在所述梁主体内部的顶点处设有加强筋。
优选地，所述前侧板和后侧板上前后对应地设有多个通孔。
优选地，所述上侧板上设有储油槽，所述储油槽由突出于上侧板四周的挡板围成。
优选地，所述操作侧轴头和连接件、以及所传动侧轴头和连接件通过螺栓和螺母固定连接。
优选地，所述连接件为对称的八边形结构，其中具有两对对称的上边和下边，所述上边与上侧板相平行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的中心梁分为三部分组成,分别为梁主体、操作侧轴头和传动侧轴头，其中梁主体为整体焊接件，而操作侧轴头和传动侧轴头采用高强度低合金钢材料，提高了中心梁整体的抗拉强度；而梁主体两端采用螺栓分别于操作侧轴头和传动侧轴头连接，从而取代了传统的整体铸造的中心梁；因此本实用新型具有制造简单、便于加工、成品合格率高的特点，而且制造过程更加环保；轴头损坏时只需要更换掉损坏的轴头而不需要更换整个中心梁，降低了维修费用；结构的强度更高，能够满足更高线压力的要求，提高压榨干度；模块化的结构能够更好地适用不同门幅的纸张要求；在操作侧轴头和传动侧轴头上设有凸台，在梁主体两端的连接件上设有与凸台相配合的凹槽，安装时，将凸台插入凹槽内进一步增加了三者之间的安装强度；在中心梁的上侧板上储油槽用于暂时储存从靴套内下落的油滴，再通过排油口排出，从而能够防止油滴污染压榨装置内部组件，保证了压榨装置的清洁。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型另一视角的爆炸图；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为图3中B-B处的剖视图；
图6为本实用新型的内部结构示意图；
图7为图6中C处的放大图；
图中：10-梁主体，11-上侧板，12-下侧板，13-前侧板，14-后侧板，15-加强筋，16-储油槽，20-连接件，21-凹槽，30-操作侧轴头，31-第一凸台，40-传动侧轴头，41-第二凸台，50-螺栓，51-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-7所示，一种用于靴式压榨装置的中心梁，包括梁主体10、操作侧轴头30和传动侧轴头40，所述梁主体10的两端分别固设连接件20，所述连接件20上设有凹槽21，所述操作侧轴头30上设有第一凸台31，所述传动侧轴头40上设有第二凸台41，所述操作侧轴头30和传动侧轴头40分别固定连接于梁主体两端的连接件20，且第一凸台31和第二凸台41分别插紧于所述凹槽21内。所述操作侧轴头30和连接件20、以及所传动侧轴头40和连接件20通过螺栓50和螺母51固定连接，所述连接件20为对称的八边形结构，其中具有两对对称的上边和下边，所述上边与上侧板相平行。将连接件20设计了独特的八边形结构，有利于靴套的安装并防止破坏压榨装置中的其他部件。本实用新型的中心梁分为三部分组成,分别为梁主体10、操作侧轴头30和传动侧轴头40，其中梁主体10为整体焊接件，而操作侧轴头和传动侧轴头采用高强度低合金钢材料，提高了中心梁整体的抗拉强度；而梁主体两端采用螺栓分别于操作侧轴头和传动侧轴头连接；从而取代了传统的整体铸造的中心梁；因此本实用新型具有制造简单、便于加工、成品合格率高的特点，而且制造过程更加环保，同时当轴头损坏时，只需要换下损坏的轴头而不需要将中心梁整体更换，降低了维修费用；在操作侧轴头和传动侧轴头上设有凸台，在梁主体两端的连接件上设有与凸台相配合的凹槽，安装时，将凸台插入凹槽内进一步增加了三者之间的安装强度。
如图2所示，所述梁主体10由上侧板11、前侧板13、下侧板12和后侧板14依次焊接而成一内部空心、两端开口的长方体，在所述梁主体10内部的顶点处设有加强筋15。进一步加强了梁主体的强度，使其能够满足在操作过程中对梁主体强度的要求，所述前侧板13和后侧板14上前后对应地设有多个通孔，所述上侧板11上设有储油槽16，所述储油槽由突出于上侧板四周的挡板围成。在压榨过程中，一般要在靴套内增加润滑油，以降低靴板和靴套之间的磨损，因此储油槽用于暂时储存从靴套内下落的油滴，然后再通过排油口排出。储油槽的设计能够防止油滴污染压榨装置内部组件，保证了压榨装置的清洁。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。