本实用新型涉及浆料研磨装置领域，具体是一种打浆比可调的高浓度磨浆机。
背景技术：
现有磨浆机结构较为简单，打浆过程中内部压力不能调节，针对不同的浆料，均使用同样的压力进行打浆，导致磨浆的效果不能满足要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打浆比可调的高浓度磨浆机，以解决现有技术中存在的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种打浆比可调的高浓度磨浆机，包括喂料系统及位于壳体(8)内与所述喂料系统连接的磨浆机(4)，所述喂料系统包括调速电动机带减速机 (1)、喂料口(2)及喂料螺旋管(3)，所述喂料螺旋管(3)将浆料传输至磨浆机(4)，所述磨浆机(4)相对喂料螺旋管(3)一侧连接有移动调压机构(5)，所述移动调压机构(5)通过液压装置(6)控制左右移动，进而控制磨浆机(4)内部打浆压力，实现不同打浆比的调节；
进一步的，所述磨浆机(4)下方设置有出浆口(7)，所述出浆口(7) 通过电磁阀控制开关；
进一步的，所述磨浆机(4)内设置有磨片移动装置，其与移动调压机构固定连接，用于调整磨浆机(4)内打浆压力；
进一步的，所述液压装置(6)包括压力油缸和电机，所述电机采用自耦电压启动器；
本实用新型的有益效果是：对浆料的适用范围较广，无论是树种复杂，材料差异较大的浆料，还是木材加工后剩余的边角料、刨花、锯屑、浆渣及冷浸法苇片、稻麦草等，都能够以其较高的旋转线速度，适当的磨片间隙分离成为优质纤维。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、调速电动机带减速机，2、喂料口，3、喂料螺旋管，4、磨浆机，5、移动调压机构，6、液压装置，7、出浆口，8、壳体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种打浆比可调的高浓度磨浆机，包括喂料系统及位于壳体(8)内与所述喂料系统连接的磨浆机(4)，所述喂料系统包括调速电动机带减速机(1)、喂料口(2)及喂料螺旋管(3)，所述喂料螺旋管(3) 将浆料传输至磨浆机(4)，所述磨浆机(4)相对喂料螺旋管(3)一侧连接有移动调压机构(5)，所述移动调压机构(5)通过液压装置(6)控制左右移动，进而控制磨浆机(4)内部打浆压力，实现不同打浆比的调节；
进一步的，所述磨浆机(4)下方设置有出浆口(7)，所述出浆口(7) 通过电磁阀控制开关；
进一步的，所述磨浆机(4)内设置有磨片移动装置，其与移动调压机构固定连接，用于调整磨浆机(4)内打浆压力；
进一步的，所述液压装置(6)包括压力油缸和电机，所述电机采用自耦电压启动器；
本实用新型主要由喂料系统、磨浆机、移动调压机构及液压装置组成，其结构及工作原理如下：
1、喂料系统由调速电动机带减速机、喂料口和喂料螺旋管组成。其传动方式是：通过调速电动机减速器并联动喂料螺旋实现喂料，高浓磨的装机喂料转数为n＝200rpm左右。用户可按工艺需要通过调速的方法实现不同浆料需要的螺旋进料速度。
2、磨浆机主要由磨室、动盘、磨片移动装置和主轴、轴承室、棒销联轴器等组成。其工作原理是通过主轴的拨料翼轮将喂料螺旋管输送来的浆料 (原浆料)甩向两圆盘中间磨片的破碎区，然后依靠移动圆盘2300m/min的旋转线速度经粗、精磨区迅速将原浆料研磨为精良的浆料，然后经出料口排入贮浆池备用。
磨片按工艺条件区分有打浆和磨浆两种，各磨片按材质区分有冷激铸铁和铸钢两种，用户可根据工艺需要选用。
主轴由前后轴承座支撑。前后轴承壳可随主轴一起前后移动以满足调整磨盘间隙和更换磨片时的空间需要。前轴承采用机油润滑，并有循环水冷却系统，后轴承为润滑脂润滑。
移动调压机构由压力油缸，调整螺母组成。油缸中活塞与套筒相固定，而套筒与前轴承壳连接，通过活塞的前后移动带动主轴的进退。活塞的移动由液压装置控制，并可通过调节压力来调节轴向推力，达到磨区打浆比压的要求，最大油压2MPa,最大轴向轴向推力53千牛。调整螺母与套筒用螺纹连接，松开调整螺母上的四个紧定螺钉，可转动调整螺母，使套筒前后微动，调整磨片间的间隙，调整螺母转动一周，主轴移动4mm。
液压装置由油箱，齿轮泵，电机，溢流阀，压力表，手动转阀与供油管组成。供油压力由溢流阀来调节。手动转阀可替换前后两室的进油、泄油(润滑油冷却装置的结构与液压装置基本相似)。
联轴器采用弹性柱销联轴器，可满足主轴进退时的位移及传递扭矩的需求。弹性柱销采用聚四氟材料制造。
更换磨片或检修时请停机拆开固定盘座、操作法兰便可进行操作。磨座和盘室采用绞链式联接。
主轴与拨料翼轮的紧固螺纹为左旋螺纹，主轴的旋向应为左旋。
具体工作时，15-30％浓度的原料由强制喂料系统送入磨浆机，随主轴高速旋转的散桨叶轮把原料甩入磨片间锥形空间并进入磨区，在高速旋转的磨盘带动下，借离心力作近似于螺旋线的圆周运动，原料频繁的起落于齿面与齿槽之间，受摩擦力，剪切力，扭力和水化等综合作用，收到疏解、分丝、皂化、从而实现磨浆。经磨区快速处理后即沿磨区切线方向离开磨区，经切线方向出浆口排出浆室。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。