一种色纺纱步进式并条机传送箱的制作方法

本实用新型涉及一种并条机传送设备，具体为一种色纺纱步进式并条机传送箱，属于色纺织应用技术领域。

背景技术：

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类，棉纺并条机有单眼、两眼和四眼等多种，把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机，输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推，每台并条机具有单独的传动系统，并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成。

当前的并条机传送纺织物时大多为持续性传送，对于即将要加工的纺织物不预留足够的时间会使得纺织物加工不完善，容易导致成品有瑕疵，对于昂贵材料来说更加不适于目前大多数采用的持续性传送；目前的并条机传送纺织物为了加大传送力度大多采用多个电机带动多个罗拉进行传送，消耗的能源过大，且容易造成电力的浪费。因此，针对上述问题提出一种色纺纱步进式并条机传送箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种色纺纱步进式并条机传送箱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括箱体，所述箱体顶端一侧内壁固定安装有线性电机，所述线性电机通过推杆连接至支座，所述支座一端通过旋转座转动连接有旋转部，所述旋转部设有转筒，所述转筒表面开设有沟槽，所述沟槽滑动连接有滑动导程，所述滑动导程一端通过第二弹簧弹性连接至第二固定块，所述旋转座固定安装至顶端的支撑板，位于顶端的所述支撑板通过两个连接杆固定至底端的支撑板，所述旋转座底端通过第一弹簧固定连接至第一固定块，所述支座一端通过转柱固定连接至箱体内壁，所述支座与箱体内壁之间的转柱套接有卡柱，所述支座包含两个连接杆、第一固定块、支撑板和第一弹簧，所述旋转部包含转筒、沟槽、滑动导程、第二弹簧和第二固定块，所述支座、旋转座和转筒构成步进体结构；所述箱体底端表面固定安装有电机，所述电机输出端通过转柱连接至第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮设置于固定盒内部，且所述固定盒固定安装至箱体内壁，所述第一齿轮同轴固接有第一转盘，所述第二齿轮转动连接有第二转盘，所述箱体底端一侧内壁设有两个互相卡合的圧锟，且两个所述圧锟分别转动连接至箱体底端两侧内壁。

优选的，所述第一固定块和第二固定块固定安装至箱体同一侧的内壁。

优选的，所述第二转盘为对称两瓣式结构，且所述第二转盘的空隙与第一转盘卡合，且所述第二转盘与第一转盘卡合处设有间隙。

优选的，所述沟槽靠近旋转座一侧较深。

优选的，所述第二转盘与第一转盘卡合处设有的间隙和转筒与卡柱之间的间隙的中心线位于同一平面内。

优选的，所述线性电机为间歇式电机。

本实用新型的有益效果是：

1.该种色纺纱步进式并条机传送箱通过延时线性电机带动支座达到步进式传送纺织物的效果，对于即将要加工的纺织物能够预留足够的时间进行加工，会使得纺织物加工较为完善，避免导致成品产生瑕疵，更加适用于昂贵的纺织物材料；

2.该种色纺纱步进式并条机传送箱通过电机带动齿轮机构的反向啮合，达到拉动纺织物产生一定张力，使得无需采用多个电机带动多个罗拉进行传送，避免消耗的能源过大，从而避免造成电力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型步进体侧视示意图。

图中：1、箱体，2、线性电机，3、支座，4、旋转部，5、连接杆，6、支撑板，7、旋转座，8、第一弹簧，9、第一固定块，10、沟槽，11、滑动导程，12、第二弹簧，13、第二固定块，14、卡柱，15、电机，16、固定盒，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、第一转盘，20、第二转盘，21、圧锟，22、转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种色纺纱步进式并条机传送箱，包括箱体1，所述箱体1顶端一侧内壁固定安装有线性电机2，所述线性电机2通过推杆连接至支座3，所述支座3一端通过旋转座7转动连接有旋转部4，所述旋转部4设有转筒22，所述转筒22表面开设有沟槽10，所述沟槽10滑动连接有滑动导程11，所述滑动导程11一端通过第二弹簧12弹性连接至第二固定块13，所述旋转座7固定安装至顶端的支撑板6，位于顶端的所述支撑板6通过两个连接杆5固定至底端的支撑板6，所述旋转座7底端通过第一弹簧8固定连接至第一固定块9，所述支座3一端通过转柱固定连接至箱体1内壁，所述支座3与箱体1内壁之间的转柱套接有卡柱14，通过线性电机2推动支撑板6，支撑板6带动旋转座7和转筒22运动，第一弹簧8被拉长，转筒22的运动带动沟槽10运动，与沟槽10卡合滑动的滑动导程11做轴向和径向运动，转筒22转动，滑动导程11到达沟槽10顶端，线性电机2停止，在第一弹簧8的拉动下转筒22回缩，滑动导程11在沟槽10的竖直面滑下，此时转筒22不转动，达到步进性所述支座3包含两个连接杆5、第一固定块9、支撑板6和第一弹簧8，所述旋转部4包含转筒22、沟槽10、滑动导程11、第二弹簧12和第二固定块13，所述支座3、旋转座7和转筒22构成步进体结构；所述箱体1底端表面固定安装有电机15，所述电机15输出端通过转柱连接至第二齿轮18，所述第二齿轮18啮合连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17和第二齿轮18设置于固定盒16内部，且所述固定盒16固定安装至箱体1内壁，所述第一齿轮17同轴固接有第一转盘19，所述第二齿轮18转动连接有第二转盘20，所述箱体1底端一侧内壁设有两个互相卡合的圧锟21，且两个所述圧锟21分别转动连接至箱体1底端两侧内壁，电机15带动第二齿轮18转动，第二齿轮18啮合带动第一齿轮17转动，因相互啮合的齿轮转动方向相反，因此与第一齿轮17同轴固接的第一转盘19和第二齿轮18同轴固接的第二转盘20相反转动，从而产生张力，带动纺织物运动，所述箱体1底端一侧内壁设有两个互相卡合的圧锟21，且两个所述圧锟21分别通过转柱转动连接至箱体1底端两侧内壁，通过两个圧锟21进行压实。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定块9和第二固定块13固定安装至箱体1同一侧的内壁，便于支座3的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二转盘20为对称两瓣式结构，且所述第二转盘20的空隙与第一转盘19卡合，且所述第二转盘20与第一转盘19卡合处设有间隙，间隙处用以传送纺织物。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述沟槽10靠近旋转座7一侧较深，使滑动导程11在沟槽10内滑动时产生一定倾斜角，方便转筒22的转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二转盘20与第一转盘19卡合处设有的间隙和转筒22与卡柱14之间的间隙的中心线位于同一平面内，便于纺织物的传送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述线性电机2为间歇式电机，使得支座3具有步进性。

本实用新型在使用时，通过线性电机2推动支撑板6，支撑板6带动旋转座7和转筒22运动，第一弹簧8被拉长，转筒22的运动带动沟槽10运动，与沟槽10卡合滑动的滑动导程11做轴向和径向运动，转筒22转动，滑动导程11到达沟槽10顶端，线性电机2停止，在第一弹簧8的拉动下转筒22回缩，滑动导程11在沟槽10的竖直面滑下，此时转筒22不转动，达到步进性，对于即将要加工的纺织物能够预留足够的时间进行加工，会使得纺织物加工较为完善；电机15带动第二齿轮18转动，第二齿轮18啮合带动第一齿轮17转动，因相互啮合的齿轮转动方向相反，因此与第一齿轮17同轴固接的第一转盘19和第二齿轮18同轴固接的第二转盘20相反转动，从而产生张力，带动纺织物运动，且通过两个圧锟21进行压实，无需采用多个电机带动多个罗拉进行传送，避免了消耗的能源过大。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。