一种方便使用的加捻盘装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种方便使用的加捻盘装置。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。加捻盘是倍捻机中重要的部件，加捻盘在与其他如锭杆、隔离罩等零件配合的过程中，会出现安装不到位或者松动的情形，影响工作效率；在纱线加捻的过程中，纱线经过加捻盘的侧边时，纱线容易被扯坏甚至出现断裂的情形，增加了生产时的断头率，降低了纱线的强度；同时加捻盘长时间的使用会出现生锈、老化等现象，减小了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种方便使用的加捻盘装置，具有较大的强度，安装时不易出现松动的现象，安装方便、到位，纱线经过时不会出现断裂或损坏情形，大大降低了断头率，提高了纱线的强度，同时还能够对其进行自动加油，避免的生锈老化等现象，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种方便使用的加捻盘装置，包括盘本体、安装槽、第一加强筋、注油装置、固定杆、安装孔、固定轴、防护板，所述的盘本体内设有安装槽，所述的安装槽内设有若干个固定条，所述的安装槽的四周连接有固定杆，所述的固定杆的外端设有注油装置，所述的相邻两个固定杆之间设有安装孔，所述的安装孔的外侧设有固定轴，所述的固定轴与盘本体连接，所述的相邻两个固定轴之间设有第一加强筋，所述的第一加强筋位于固定杆的下方，所述的盘本体的两侧设有防护板，所述的防护板的上端设有夹持装置，所述的盘本体的下方安装有锭杆，所述的锭杆的下方设有电源。

作为优选，所述的盘本体为工字形，所述的盘本体包括上盘本体和下盘本体，所述的上盘本体和下盘本体之间连接有连接体，所述的上盘本体和下盘本体相同，所述的连接体的两侧设有若干根第二加强筋，所述的第二加强筋的表面设有间隙，所述的间隙上设有若干个缓冲体。

作为优选，所述的固定条均匀的分布在安装槽的内周，所述的固定条包括两侧的直线形条和两个直线形条之间的曲线形条，所述的曲线形条相互延长连接成圆形，所述的曲线形条内设有若干个通孔，所述的通孔为圆形，所述的固定条的数量为6-8个，所述的注油装置包括注油槽和注油口，所述的注油口位于盘本体的上方，所述的注油口的下方设有注油槽，所述的固定杆设有内腔，所述的内腔的一端与注油槽连接，所述的内腔的另一端与通孔连接。

作为优选，所述的注油槽与内腔连接成T形。

作为优选，所述的第一加强筋为向安装槽方向凹陷的弧形，所述的第一加强筋的弧度60°-80°，所述的第一加强筋内设有若干根第一筋和若干根第二筋，所述的第一筋和第二筋相互垂直，所述的第一筋和第二筋连接成若干个田字形，所述的第一筋和第二筋的数量分别为3-4根。

作为优选，所述的防护板包括第一防护板和第二防护板，所述的第一防护板包括竖向板和横向板，所述的横向板的一端设有夹持装置，所述的夹持装置包括夹持检测器、夹持通孔、夹持传感器，所述的夹持检测器的上端设有夹持传感器，所述的夹持传感器的上端设有警示器，所述的夹持检测器的下端与电源连接，所述的夹持检测器的侧边设有夹持通孔，所述的夹持通孔内设有导丝槽，所述的横向板的另一端与竖向板的上端连接，所述的竖向板的下端与第二防护板连接，所述的第二防护板为向下弯曲的导向板，所述的导向板的表面为光滑面，所述的导向板的弧度为20°-30°。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置安装槽，安装槽内设有固定条，设有田字形的第一加强筋和设有缓冲体的第二加强筋，有效的增加了安装时的牢度，降低安装难度，提高安装到位的程度，防止出现松动现象；设有的防护板对纱线起保护作用，止纱线经过时出现断裂或损坏的情形，大大降低了断头率，提高了纱线的强度；设有的注油装置延长了盘本体的使用寿命，降低了维修和使用成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种方便使用的加捻盘装置的俯视图；

图2是本实用新型一种方便使用的加捻盘装置的主视图；

图3是盘本体的主视图；

图4是注油装置与固定杆连接的结构示意图；

图5是安装槽的结构示意图；

图6是第一加强筋的结构示意图；

图7是防护板的结构示意图。

图中：1-盘本体、2-安装槽、3-第一加强筋、4-注油装置、5-固定杆、6-安装孔、7-固定轴、8-防护板、9-夹持装置、10-锭杆、11-上盘本体、12-下盘本体、 13-连接体、21-固定条、31-第一筋、32-第二筋、41-注油槽、42-注油口、51-内腔、81-第一防护板、82-第二防护板、91-夹持检测器、92-夹持通孔、93-夹持传感器、101-电源、131-第二加强筋、132-间隙、133-缓冲体、211-直线形条、212- 曲线形条、213-通孔、811-竖向板、812-横向板、921-导丝槽、931-警示器。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种方便使用的加捻盘装置，包括盘本体1、安装槽2、第一加强筋3、注油装置4、固定杆5、安装孔6、固定轴7、防护板8，所述的盘本体1内设有安装槽2，所述的安装槽2内设有若干个固定条21，所述的安装槽2的四周连接有固定杆5，所述的固定杆5的外端设有注油装置4，所述的相邻两个固定杆5之间设有安装孔6，所述的安装孔6的外侧设有固定轴7，所述的固定轴7与盘本体1连接，所述的相邻两个固定轴7之间设有第一加强筋3，所述的第一加强筋3位于固定杆5的下方，所述的盘本体1 的两侧设有防护板8，所述的防护板8的上端设有夹持装置9，所述的盘本体1 的下方安装有锭杆10，所述的锭杆10的下方设有电源101，所述的盘本体1为工字形，所述的盘本体1包括上盘本体11和下盘本体12，所述的上盘本体11 和下盘本体12之间连接有连接体13，所述的上盘本体11和下盘本体12相同，所述的连接体13的两侧设有若干根第二加强筋131，所述的第二加强筋131的表面设有间隙132，所述的间隙132上设有若干个缓冲体133，所述的固定条21 均匀的分布在安装槽2的内周，所述的固定条21包括两侧的直线形条211和两个直线形条211之间的曲线形条212，所述的曲线形条212相互延长连接成圆形，所述的曲线形条212内设有若干个通孔213，所述的通孔213为圆形，所述的固定条21的数量为6-8个，所述的注油装置4包括注油槽41和注油口42，所述的注油口42位于盘本体1的上方，所述的注油口42的下方设有注油槽41，所述的固定杆5设有内腔51，所述的内腔51的一端与注油槽41连接，所述的内腔51的另一端与通孔213连接，所述的注油槽41与内腔51连接成T形，所述的第一加强筋3为向安装槽2方向凹陷的弧形，所述的第一加强筋3的弧度为 60°-80°，所述的第一加强筋3内设有若干根第一筋31和若干根第二筋32，所述的第一筋31和第二筋32相互垂直，所述的第一筋31和第二筋32连接成若干个田字形，所述的第一筋31和第二筋32的数量分别为3-4根，所述的防护板8 包括第一防护板81和第二防护板82，所述的第一防护板81包括竖向板811和横向板812，所述的横向板812的一端设有夹持装置9，所述的夹持装置9包括夹持检测器91、夹持通孔92、夹持传感器93，所述的夹持检测器91的上端设有夹持传感器93，所述的夹持传感器93的上端设有警示器931，所述的夹持检测器91的下端与电源101连接，所述的夹持检测器91的侧边设有夹持通孔92，所述的夹持通孔92内设有导丝槽921，所述的横向板812的另一端与竖向板811的上端连接，所述的竖向板811的下端与第二防护板82连接，所述的第二防护板82为向下弯曲的导向板，所述的导向板的表面为光滑面，所述的导向板的弧度为20°-30°。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过在盘本体1的中间设有安装槽2，安装槽2内设有若干个固定条21，固定条21包括直线形条211和曲线形条212，当盘本体1与锭杆10进行连接时，曲线形条212与锭杆紧密贴合，安装孔6的设置利于盘本体1与其他零部件进行配合安装，安装孔6之间设有第一加强筋3，第一加强筋3由第一筋31和第二筋32连接成若干个田字形，有效的增加了盘本体1本身的牢固性，延长了盘本体1的使用寿命，降低维修频率，提高工作效率；盘本体1两侧设有防护板8，在纱线进行加捻过程中，纱线经过盘本体 1的侧边时，纱线沿着第二防护板92向上移动穿入夹持通孔92，沿着夹持通孔 92内的导丝槽921向上进行导向滑动，有效的避免了纱线与盘本体1接触出现断裂或损坏的情形，大大降低了断头率，提高了纱线的强度；当出现纱线断头时，夹持检测器91将信号通过夹持传感器93传递给警示器931，警示器931发出警示，从而能及时快速的做出修补动作，将损失减小到最低；通过注油口42 往注油槽41内注入润滑油，注油槽41内的润滑油经过固定杆5的内腔流入固定条21内的通孔213，使得在与锭杆10连接时能够进行有效的润滑，连接的更加稳定和牢固，提高了使用寿命，降低了维修和使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。