本发明涉及一种具有聚氯乙烯特有触感，同时低光泽度、编织性、齿轮加工性以及纺丝性优异的聚氯乙烯类人工毛发用纤维的制造方法。
背景技术：
聚氯乙烯类纤维具有优异的强度和伸长度等，作为构成头发装饰品的人工毛发用纤维被广泛使用。然而，有关于低光泽度、编织性、齿轮加工性以及纺丝性，仍然没有令人满意的设计，并依旧在被反复尝试和改造(专利文件1～3)。
现有技术文件
专利文件
专利文件1：日本实用新型专利实公昭60－14729号公报
专利文件2：日本专利特开2000－191871号公报
专利文件3：wo2006/093009号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
在专利文件1中公开了一种在横截面的每一边上形成凹槽从而低光泽化的方法，然而仅采用这样的方式是不够的。
在专利文件2中公开了为了在氯乙烯类树脂中赋予低光泽度而添加交联氯乙烯类树脂、以及为了改善纺丝性而添加甲基丙烯酸烷基酯的方法，然而在这样的组合下，依旧具有低光泽度不充分、并且会损失氯乙烯类树脂特有的触感的问题。
此外，在头发装饰品中有一种叫做发辫(braid)的风格，虽然进行卷曲加工但根据丝的横截面形状会有难以卷曲的问题。
更进一步地，会编织卷曲加工后的丝，以加工成3个网状或缠绕状等，此时会出现纤维容易滑落从而编织性变差，乃至生产率低的问题。
在专利文件3中提出了一种由规定了氯乙烯类树脂和粘度平均分子量的交联氯乙烯类树脂的树脂组合物组成，且横截面形状为圆、抛物线、椭圆构成的形状，然而仅特定横截面形状具有卷曲加工困难或编织性不足的问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，提供一种聚氯乙烯类人工毛发纤维的制造方法，该聚氯乙烯类人工毛发纤维既保持由含有交联氯乙烯类树脂的聚氯乙烯类树脂纤维组成的纤维的触感，同时改善了低光泽度、编织性、齿轮加工性以及纺丝性。
解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明采用以下手段。
(1)提供一种聚氯乙烯类人工毛发纤维的制造方法，其具备从喷嘴孔纺丝含有聚氯乙烯类树脂的树脂组合物的步骤；其中，所述树脂组合物含有聚氯乙烯类树脂；所述聚氯乙烯类树脂含有粘度平均聚合度为450～1700的聚氯乙烯类树脂(a)90～99质量份、四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度为1800～2300的交联氯乙烯类树脂(b)10～1质量份；所述聚氯乙烯类树脂(a)的粘度平均聚合度与所述交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度的差为600～1850，通过所述喷嘴孔的横截面的图心的轴的截面二次轴距的最小值(imin)为1×10-4mm4～15×10-4mm4。
(2)根据上述(1)中所述的聚氯乙烯类人工毛发纤维的制造方法，其特征在于，所述树脂组合物含有抗静电剂0.01质量份～1质量份。
(3)根据上述(1)或(2)中所述的聚氯乙烯类人工毛发纤维的制造方法，其特征在于，所述树脂组合物含有热稳定剂0.1～5质量份，该热稳定剂是选自锡类热稳定剂、ca－zn类热稳定剂、水滑石类热稳定剂、环氧类热稳定剂以及β－二元酮类热稳定剂中的至少一种以上。
发明的效果
本发明的发明人深入研究后发现：通过将特定的树脂组合物从具有特定的截面二次轴距的喷嘴孔进行纺丝而得到的聚氯乙烯类人工毛发纤维具有聚氯乙烯类人工毛发纤维特有的触感，同时低光泽度、编织性、齿轮加工性以及纺丝性优异。
具体实施方式
以下，对本具体实施方式进行详细说明。
应当指出，本发明并不限定于以下说明的实施方式。
本发明提供一种聚氯乙烯类人工毛发纤维的制造方法，其具备从喷嘴孔纺丝含有聚氯乙烯类树脂的树脂组合物的步骤；其中，所述树脂组合物含有聚氯乙烯类树脂；所述聚氯乙烯类树脂含有粘度平均聚合度为450～1700的聚氯乙烯类树脂(a)90～99质量份、四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度为1800～2300的交联氯乙烯类树脂(b)10～1质量份；所述聚氯乙烯类树脂(a)的粘度平均聚合度与所述交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度的差为600～1850；通过所述喷嘴孔的横截面的图心的轴的截面二次轴距的最小值(imin)为1×10-4mm4～15×10-4mm4。
＜树脂组合物＞
本发明所使用的树脂组合物含有聚氯乙烯类树脂。该树脂组合物还可以含有抗静电剂、热稳定剂、润滑剂等添加剂。
＜聚氯乙烯类树脂＞
本发明所使用的氯乙烯类树脂含有聚氯乙烯类树脂(a)90～99质量份、交联氯乙烯类树脂(b)10～1质量份。
(聚氯乙烯类树脂(a))
本发明所使用的聚氯乙烯类树脂(a)是以往已知的氯乙烯的单一聚合物的均聚物树脂、或者以往已知的各种共聚物树脂，没有特别限定。作为该共聚物树脂可以列举如氯乙烯－乙酸乙烯共聚物树脂、氯乙烯－丙酸乙烯酯共聚物树脂等氯乙烯与乙烯基酯类的共聚物树脂，氯乙烯－丙烯酸丁酯共聚物树脂，氯乙烯－丙烯酸-2-乙基己酯共聚物树脂等氯乙烯与丙烯酸酯类的共聚物树脂、氯乙烯－乙烯共聚物树脂、氯乙烯－丙烯共聚物树脂等氯乙烯与烯烃类的共聚物树脂、氯乙烯－丙烯腈共聚物树脂等。优选氯乙烯类树脂可以列举如氯乙烯的单一聚合物的均聚物树脂、氯乙烯－乙烯共聚物树脂、氯乙烯－乙酸乙烯共聚物树脂等。在该共聚物树脂中，不对共聚单体的含量特别限定，可以根据形成纤维的成型加工性、纤维的特性等来决定。
为了获得作为纤维的充分的强度以及耐热性，本发明所使用的聚氯乙烯类树脂(a)的粘度平均聚合度为450～1700的范围。如低于450，则树脂缠结少而强度变弱。如超过1700，则不发生凝胶化，纤维变得容易断裂而生产率降低。为了能够达到这样的成型加工性和纤维特性，在使用聚氯乙烯的均聚物树脂时，优选粘度平均聚合度为650～1450的区域。当使用共聚物时，依赖于共聚单体的含量，优选粘度平均聚合度为1000～1700的区域。所述粘度平均聚合度是通过将树脂200mg溶解在50ml硝基苯中，并将该聚合物溶液在30℃恒温槽中使用乌氏粘度计测定比粘度后，按照jis－k6721计算而得的。
本发明所使用的氯乙烯类树脂(a)可以通过乳液聚合、块状聚合或者悬浮聚合方式制造。就纤维的初始着色性等而言，优选通过悬浮聚合制造而成的聚合物。
(交联氯乙烯类树脂(b))
在本发明中所使用的交联氯乙烯类树脂(b)，可以在水性介质中将氯乙烯悬浮聚合、微悬浮聚合或乳液聚合中，通过添加多官能团单体聚合而得到。这时，作为被使用的多官能团单体，特别优选聚乙二醇二丙烯酸酯、双酚a改性二丙烯酸酯等二丙烯酸酯化合物。该树脂具有交联结构，且是以不溶于四氢呋喃的氯乙烯为主要成分的凝胶成分与可溶于四氢呋喃的聚氯乙烯成分的混合物。
在本发明中，当考虑丝的编织性和纺丝性时，四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度为1800～2300，更优选为1900～2200。当低于1800时，编织性不充分。若超过2300，则在纺丝时容易发生丝断裂。
交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度按照如下方式测定。将交联氯乙烯类树脂(b)1g添加在四氢呋喃60ml中静置约24小时。随后使用超声波清洗器使树脂从分溶解。使用超速离心机(3万rpm×1小时)将四氢呋喃溶液中不溶解成分分离，并收集上清的thf溶剂。随后使thf溶剂挥发，并使用与聚氯乙烯类树脂(a)相同的方法测定粘度平均聚合度。
交联氯乙烯类树脂(b)相对于聚氯乙烯类树脂(a)90～99质量份为10～1质量份，优选相对于聚氯乙烯类树脂(a)95～97质量份添加交联氯乙烯类树脂(b)5～3质量份。若交联氯乙烯类树脂(b)低于1质量份，则得到的纤维的低光泽度和编织性低下；若超过10质量份，则纺丝性低下，是不优选的。
为了得到充分的低光泽度，聚氯乙烯类树脂(a)的粘度平均聚合度与交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的聚合度的差值为600～1850。优选为800～1500。若低于600，则光泽度不足；相反，当超过1850时，则在纺丝时容易发生丝断裂。
＜添加剂＞
(抗静电剂)
本发明所使用的抗静电剂可以使用非离子性(nonionic类)、阳离子、阴离子、以及两性型抗静电剂，优选使用0.01质量份～1质量份的范围。当低于0.01质量份时，则容易产生静电从而丝难以聚集在一起，以至于在卷绕过程容易缠绕在一起从而容易发生丝断裂；当超过1质量份时，则带来经济上的不利。
(热稳定剂)
本发明所使用的热稳定剂可以使用以往已知的热稳定剂。其中，使用选自ca－zn类热稳定剂、水滑石类热稳定剂、锡类热稳定剂、以及水滑石类热稳定剂中的1种或2种以上是理想的。热稳定剂是为了改善成形时的热分解、长期运行性、以及细丝的色调而使用的，特别是优选组合使用成形加工性以及丝特性的平衡优异的ca－zn类热稳定剂与水滑石类热稳定剂。这些热稳定剂相对于氯乙烯类树脂100质量份优选为0.1～5.0质量份。当低于0.1质量份时，则会发生聚氯乙烯类树脂热劣化变黄的情况。如超过5.0质量份则会造成经济上不利的情况。水滑石类热稳定剂具体是水滑石类化合物，更具体而言是镁和/或碱金属与铝或锌、镁和铝组成的经过脱去结晶水的配合物盐。此外，水滑石类化合物可以是天然物也可以是合成品，合成品的合成方法可以是以往已知的方法。
在热稳定剂中，作为ca－zn类热稳定剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、12－羟基硬脂酸锌、12－羟基硬脂酸钙等。作为水滑石类热稳定剂有诸如协和化学工业株式会社制造的alkamizer等。作为锡类稳定剂有二甲基巯基锡、二甲基锡硫醇、二丁基巯基锡、二辛基巯基锡、二辛基巯基锡聚合物、二辛基巯基乙酸锡等巯基锡类热稳定剂；二甲基马来酸锡、二丁基马来酸锡、二辛基马来酸锡、二辛基马来酸锡聚合物等马来酸锡类热稳定剂；二甲基月桂酸锡、二丁基月桂酸锡、二辛基月桂酸锡等月桂酸锡类热稳定剂。作为环氧类热稳定剂有诸如环氧化大豆油、环氧化亚麻籽油等。作为β二元酮类热稳定剂有诸如硬脂酰苯甲酰甲烷(sbm)、二苯甲酰甲烷(dbm)等。
(润滑剂)
在本发明还可以适宜添加润滑剂，所使用的润滑剂可以使用以往已知的，但优选是选自金属皂基类润滑剂、聚乙烯类润滑剂、高级脂肪酸类润滑剂、酯基类润滑剂、以及高级醇类润滑剂中的至少一种。该润滑剂能够减少与加工机器的金属表面的摩擦和树脂之间的摩擦，改善流动性以及加工性。润滑剂优选为相对于氯乙烯类树脂100质量份为0.2～5.0质量份。若低于0.2质量份，则流动性差加工性变差。若超过5.0质量份，则与加工机器的金属表面的摩擦变少，以至于无法稳定地将树脂挤出。
作为金属皂基类润滑剂可以列举诸如na、mg、al、ca、ba等的硬脂酸、月桂酸、棕榈酸酯，油酸等金属皂。作为高级脂肪酸类润滑剂可以列举诸如硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸，癸酸等饱和脂肪酸、油酸等不饱和脂肪酸、或它们的混合物等。作为高级醇类润滑剂可以列举诸如硬脂醇、棕榈醇、肉豆蔻醇、月桂醇、油醇等。作为酯基类润滑剂可以列举诸如由醇和脂肪酸组成的酯基类润滑剂、季戊四醇或二季戊四醇和高级脂肪酸的单酯、二酯、三酯、四酯或它们的混合物等季戊四醇类润滑剂，以及褐煤酸与硬脂醇、棕榈醇、肉豆蔻醇、月桂醇、油醇等高级醇的酯类的褐煤酸蜡型润滑剂。
在本发明中，还可以根据目的在不损害本发明的效果的范围内添加用于氯乙烯类组合物中的已知的配合剂。作为该配合剂可以例示如加工助剂、增塑剂、增强剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、填充剂、阻燃剂、颜料、初始着色改善剂。导电性赋予剂、以及香料等。
＜制造方法＞
本发明的聚氯乙烯类纤维优选通过将所有的原料混合形成颗粒状化合物之后再使用公知的熔融纺丝来制造。以下，例示一种制造条件，但也可以适当地改变制造条件。
(混合～颗粒状)
可以在氯乙烯类树脂(a)、交联氯乙烯类树脂(b)中按照一定比例适宜混合抗静电剂、热稳定剂、以及润滑剂，并使用亨舍尔搅拌器等进行搅拌混合，随后再使用挤出机做成颗粒状化合物。以往已知的混合机可以使用诸如亨舍尔搅拌器、超级混合器、带式混合器等，使用该混合机将混合后粉末状化合物进行熔融混合得到颗粒状化合物。该粉末状化合物的制造可以通过热混合或冷混合的方式来进行，作为制造条件可以使用通常的条件。为了减少组合物中的挥发成分，优选为使用混合时的切割温度升高至105～155℃的热混合。该颗粒状化合物可以按照与通常的氯乙烯类颗粒状化合物的制造相同方式地制造。例如可以使用单螺杆挤出机、反向双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、同向双螺杆挤出机、混炼机、行星齿轮挤出机、滚筒混炼机等混炼机来做成颗粒状化合物。制造该颗粒状化合物时的条件虽不特别限定，但为了防止氯乙烯类树脂的热劣化优选为将树脂温度设置成185℃以下。此外，还可以将网状物放置在螺杆前端附近，以除去可能会在该颗粒状化合物中少量混入的螺杆金属片以及保护手套上附着的纤维。
可以采用冷切割法来制造颗粒状。可以采用去除冷切割时可能会混入的“切割粉末”(在制造颗粒状时生成的细粉末)等方式。此外，如果长时间使用，则切割刀会产生逸出刀片，因此为了防止容易发生切割粉末的情况，优选为适宜更换刀片。
(纺丝)
将做成颗粒状化合物的原料使用喷嘴孔横截面的弱轴的截面二次轴距在一定范围的喷嘴，将圆筒温度设置为150～190℃、喷嘴温度设置为180±15℃的范围内、以及纺丝性好的条件下挤出树脂进行熔融纺丝。
从喷嘴孔熔融纺丝而成的未拉伸的丝(聚氯乙烯树脂组合物的纤维)导入到加热圆筒(加热圆筒温度250℃)并瞬间进行热处理，用设置在如喷嘴正下方大约4.5m位置处的牵引机卷曲。该股是未拉伸状态的。在卷绕时，调节牵引速度，使该未拉伸丝的纤度优选为120～250丹尼尔(更优选为150～220丹尼尔。更优选为175～185丹尼尔)。
应当指出，将所述氯乙烯类树脂组合物做成未拉伸的丝时，可以使用以往已知的挤出机。例如可以使用单螺杆挤出机、反向双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机等，特别优选使用孔径约为35～85mmф的单螺杆挤出机或孔径约为35～50mmф锥形挤出机。若孔径过大，则挤出量变多且喷嘴压力过大，从而树脂的温度变高容易劣化，因此不是优选的。
(喷嘴孔形状)
本发明所使用的喷嘴孔，其特征在于，对于通过所述喷嘴孔的横截面的图心的轴的截面二次轴距的最小值(imin)为1×10-4mm4～15×10-4mm4。所谓“对于通过所述喷嘴孔的横截面的图心的轴的截面二次轴距的最小值(imin)”指的是：对于通过该图心的2个主轴(短轴、长轴)的截面二次轴距的最小值(imin)。例如，当所述喷嘴孔的横截面是简单的几何图形，长轴为2a且短轴为2b的椭圆时，截面二次轴距的最小值(imin)可以由πa3b/4求得。
截面二次轴距的最小值(imin)优选为1×10-4mm4～15×10-4mm4。如果是1×10-4mm4以下，则在齿轮加工时丝过于柔软难以形成形状。相反，如果超过15×10-4mm4，则丝过硬难以形成形状。更优选为2×10-4mm4～13×10-4mm4的范围。
本发明中的喷嘴孔横截面的截面二次轴距的最小值(imin)使用下述方法测定。
1喷嘴孔横截面：使用keyence公司制造的数字显微镜vh－6300c，将喷嘴孔放大400倍测定喷嘴孔的尺寸。
2截面二次轴距：使用andor公司制造的cadsuper测定的尺寸图像化后，使用cadsuper上进行计算，算出截面二次轴距。
(拉伸～热处理)
使用拉伸机(在空气环境下105℃)将该未拉伸丝拉伸2～5倍(例如3倍)后，再使用热处理机(在空气环境下110℃)，实施热处理以形成纤维长度为0.5～0.9倍(例如0.75倍)、纤度为40～80丹尼尔(优选为50～70丹尼尔，例如58～62丹尼尔)，来制作聚氯乙烯类人工毛发纤维。
(齿轮加工)
为了对制作的聚氯乙烯类人工毛发纤维实施卷曲，进行齿轮加工。
齿轮加工指的是，通过使纤维束在2个咬合的高温齿轮之间经过来施以卷曲的方法，使用的齿轮的材质、齿轮的波形、以及齿轮的端数等不特别限定。通过纤维材质、纤度、齿轮间的压力条件等会改变细丝的波形状，在本发明中，可以通过齿轮波形的槽深度、齿轮的表面温度、以及加工速度来控制细丝的波形状。对这些加工条件不特别限定，优选齿轮波形的槽深度为0.2mm～6mm，更优选为0.5mm～5mm，齿轮的表面温度为30～100℃，更优选为40～80℃，加工速度为0.5～10m/分，更优选为1.0～8.0m/分。
齿轮加工时的纤维束的总纤度虽不特别限定，但优选为10万～200万分特、更优选为50万～150万分特。若纤维束的总纤度低于10万分特，则齿轮加工的生产性变差，还会在进行齿轮－卷曲加工时引起丝断裂。相反，若纤维束的总纤度超过200万分特，则会有难以得到均匀的波形状的情况。
如上述说明得到的本发明的聚氯乙烯类纤维，既具有以往氯乙烯类纤维特征的触感，同时能够改善纺丝性、低光泽度，且赋予新的编织性、以及齿轮加工性的特性。其中，改善了纺丝性的理由在于：将交联氯乙烯类树脂(b)的配合量控制为适当范围。而低光泽度，则是适宜控制交联氯乙烯类树脂(b)的配合量，并控制聚氯乙烯类树脂(a)的粘度平均聚合度与交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度之差而得以实现的。此外，能够赋予编织性的理由在于：配合成交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度为高的。最后，能够赋予齿轮加工性的理由在于：使用了改善齿轮加工性的横截面形状的喷嘴。
【实施例】
以下所示实施例和比较例虽然详细说明了本发明的具体实施方式，但本发明不限定于这些实施例。
＜实施例1＞
将配合聚氯乙烯类树脂(a)(taiyovinylcorporation制造的th－500)90质量份、交联氯乙烯类树脂(b)(信越化学株式会社制造的gr－2500s)10质量份、抗静电剂(日油株式会社制造neweleganask)0.5质量份、水滑石类复合热稳定剂(日产化学工业株式会社制造的cp－410a)3质量份、环氧化大豆油(旭电化学工业株式会社制造的o－130p)0.5质量份、酯基类润滑剂(理研维他命株式会社制造ew－100)0.8质量份而成的氯乙烯类树脂组合物在带式混合机中混合，且使用圆筒温度范围为130～170℃，直径为40mm的挤出机进行原料混合来制作颗粒状。使用弱轴的截面二次轴距为5.0×10－4mm4、孔数为120个的x型喷嘴，在圆筒温度为140～190℃，喷嘴温度范围为180±15℃，以挤出量10kg/小时，直径为30mm的挤出机，将所述颗粒状熔融纺丝。随后，用设置在喷嘴正下方的加热圆筒(200～300℃环境下纺丝性良好条件)进行热处理约0.5～1.5秒，以做成150分特的纤维。然后按次序进行如下步骤制得67分特的人工毛发用纤维：进行将所述熔融纺丝而成的纤维在100℃的空气环境下拉伸300％的步骤，以及，对所述拉伸了的纤维在120℃空气环境下进行热收缩。
根据下述评价方法以及基准对加工性以及得到的人工毛发用纤维的纺丝性，低光泽度、编织性、齿轮加工性以及触感进行了评价。结果如表1所示。
＜实施例2～17、比较例1～7＞
实施例2～17、比较例1～7的配合等以及评价结果总结于表1～3中。
【表1】
【表2】
【表3】
表1～3中的素材采用如下素材。
聚氯乙烯类树脂(a)
粘度平均聚合度：500(taiyovinylcorporation制造，th－500)
粘度平均聚合度：1100(taiyovinylcorporation制造，th－1000)
粘度平均聚合度：1350(taiyovinylcorporation制造，th－1400)
粘度平均聚合度：2000(taiyovinylcorporation制造，th－2800)
交联氯乙烯类树脂(b)
thf可溶解成分的粘度平均聚合度：1600(信越化学株式会社制造，gr－1300t)
thf可溶解成分的粘度平均聚合度：2020(信越化学株式会社制造，gr－2500s)
thf可溶解成分的粘度平均聚合度：2280(kaneka株式会社制造，k25s)
对于表1～3中的各个评价项目的评价方法及其基准如下。
(1)纺丝性
在熔融纺丝形成为未拉伸丝期间用肉眼观察丝断裂的发生状况，并按照如下4阶段评价。
1：丝断裂为7～15回/小时。
2：丝断裂为4～6回/小时。
3：丝断裂为2～3回/小时。
4：丝断裂为1回以下/小时。
(2)低光泽度
观察纤维的发束按如下4阶段评价。在判断低光泽度时，以denka公司制造的氯乙烯类纤维m－type为1级(具有光泽度)。
1：具有光泽度。
2：略微具有光泽度。
3：光泽消失。
4：光泽消失严重。
(3)编织性
将30cm×0.5g纤维的发束做成3组，固定其上部2cm，并编织成三个网加工后的长度在20～25cm范围，并分4阶段评价。此时，以denka公司制造的氯乙烯类纤维m－type作为2级(轮滑光滑)。
1：光滑。
2：略微光滑。
3：不光滑。
4：非常不光滑。
(4)齿轮加工性
对纤维进行齿轮加工并按照如下4阶段评价。此时，以齿轮的波形槽深度为2.5mm，齿轮表面温度为70～80℃，加工速度为2m/分钟的条件进行齿轮加工。在判断齿轮加工中的触感时，以denka公司制造的氯乙烯类纤维m－type作为3级(卷曲良好)。
1：几乎没有卷曲。
2：卷曲困难。
3：卷曲良好
4：卷曲非常好。
(5)触感
用触觉判断熔融纺丝后的纤维的发束，并按照如下4阶段评价。在判断触感时，以denka公司生产的氯乙烯类纤维m－type作为第4级(非常柔软且富有弹性)。
1：非常硬。
2：略微硬。
3：柔软且具有弹性。
4：非常柔软且具有弹性。
在所有的实施例中均在所有评价项目中得到了良好的结果。
在比较例1中，由于聚氯乙烯类树脂(a)比99质量份多，且交联氯乙烯类树脂(b)比1质量份少，因此丝表面的凹凸形状变小，从而光泽度低且编织性大幅劣化。
在比较例2中，由于聚氯乙烯类树脂(a)比90质量份少，且交联氯乙烯类树脂(b)比10质量份多，从而不相溶成分变大，纺丝性大幅劣化。
在比较例3中，由于交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度为1800以下，从而丝表面的凹凸变少，编织性劣化。
在比较例4中，当聚氯乙烯类树脂(a)与交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度之差为20，且比600小，因此低光泽度差。
在比较例5中，由于使用了比截面二次轴距的最小值(imin)为比1×10-4mm4小的喷嘴，从而丝过于柔软，难以赋予齿轮的形状，因此齿轮加工性差。
在比较例6中，由于使用了截面二次轴距的最小值(imin)为比15×10-4mm4大的喷嘴，从而丝变得过硬，难以赋予齿轮的形状，因此齿轮加工性差。
在比较例7中，交联氯乙烯类树脂(b)的四氢呋喃可溶解成分的粘度平均聚合度为1800以下，因此丝表面的凹凸变少，从而编织性差。此外，由于抗静电剂少所以易于发生由静电引起的丝的缠结，从而容易发生丝断裂的情况。
产业上的可利用性
用本发明的制造方法制作而成的人工毛发纤维，能够既不损失现有氯乙烯类纤维的触感特征以及纺丝性，又能改善低光泽度，以及能够进一步使其被赋予编织性。此外，本发明的纤维能够通过稳定的熔融纺丝制造，因此在工业上也是有利的。