一种瓦楞纸压辊加热装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸压辊加热装置。

背景技术：

瓦楞纸生产设备已经广发地在现有技术中采用，通过机械化地设备生产瓦楞纸，能够极大地提高瓦楞纸的生产效率。将生产出来的瓦楞纸制作成各种包装从而能够满足不同的包装需求。

现有技术中的瓦楞纸生产中通过瓦楞单元的热压将瓦楞原纸压成所需的瓦楞纸，目前瓦楞纸加热装置一般通过直接将压辊组进行整体加热到合适的温度，从而压辊组对穿过压辊组之间的瓦楞纸进行加热。

由于该装置在整个瓦楞纸加热压制过程中压辊组需要始终整体保持一定的温度，而瓦楞纸在进行加热时只需要瓦楞纸与压辊组的抵触处达到所需的温度即可，压辊组整体都进行加热容易造成热能的浪费，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸压辊加热装置，能够对压辊进行局部加热，从而减少了热能的浪费，达到节能环保的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞纸压辊加热装置，包括机架以及分别转动承载于机架上用于压制瓦楞纸的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊之间设有供瓦楞纸滑移穿过的抵压部；所述第二压辊的内部呈中空设置，所述第二压辊包括转轴，所述转轴沿其轴线方向轴承连接有加热辊，所述加热辊位于第二压辊的内腔；所述加热辊沿其长度方向上设有通有蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道沿其长度方向连通有多个喷头，多个所述喷头的开口均朝向所述抵压部。

通过采用上述技术方案，加热辊与第二压辊轴承连接的设置使得第二压辊在转动的过程中加热辊固定不动，蒸汽管道上的喷头能够始终对准抵压部，进而在第一压辊和第二压辊在转动的过程中，高温蒸汽对第二压辊处于抵压部的位置进行局部加热，与现有技术直接将压辊进行整体加热相比，减少了热能的浪费，从而达到节能环保的效果。

优选的，多个所述喷头均匀分布在所述蒸汽管道上。

通过采用上述技术方案，喷头均匀的分布使得蒸汽对第二压辊的加热更加均匀，从而提高瓦楞纸压制的效果。

优选的，所述加热辊沿其长度方向设置有用于容纳蒸汽管道的容置槽，所述蒸汽管道的外壁与所述容置槽的槽口相平齐。

通过采用上述技术方案，容置槽的设置方便蒸汽管道的安装，减少蒸汽管道凸出于加热辊的情况，实现了整体的美观度。

优选的，所述容置槽的横截面呈V形。

通过采用上述技术方案，V形的设置使得从喷头中喷出的蒸汽液化后形成的部分液滴能沿着容置槽的倾斜面流到容置槽的槽底进行收集。

优选的，所述蒸汽管道通过卡箍固定连接于所述容置槽的槽壁上。

通过采用上述技术方案，卡箍的设置实现蒸汽管道与加热辊的可拆卸连接，便于后期蒸汽管道的维护与更换。

优选的，所述容置槽的一端呈开口设置，且容置槽的开口处连通有收集管，所述机架上设有集液箱，所述收集管与集液箱相连通。

通过采用上述技术方案，集液箱方便对容置槽内的液滴进行集中收集，节约了水资源。

优选的，所述支撑板的上表面设置有凹槽，所述蒸汽箱的底部插接于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽对集液箱起到了很好的定位作用，使得集液箱不容易发生移动，提高了集液箱的稳定性。

优选的，所述集液箱连通有进水管，所述蒸汽管道与集液箱相连通，集液箱内设有用于对集液箱内的水进行加热以产生蒸汽的电加热装置。

通过采用上述技术方案，电加热装置对从容置槽流到到集液箱内的水以及外界通过进水管加入到集液箱内的水进行加热以产生蒸汽，蒸汽进入蒸汽管道对第二压辊进行加热，从而实现了资源的循环利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：加热辊与第二压辊轴承连接的设置使得第二压辊在转动的过程中加热辊固定不动，蒸汽管道上的喷头能够始终对准抵压部，进而在第一压辊和第二压辊在转动的过程中，蒸汽对第二压辊处于抵压部的位置进行局部加热，与现有技术直接将压辊进行整体加热相比，减少了热能的浪费，从而达到节能环保的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分剖视图；

图3为本实用新型实施例蒸汽管道与加热辊的装配关系示意图。

附图标记：1、机架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、抵压部；5、转轴；6、加热辊；7、容置槽；8、蒸汽管道；9、喷头；10、卡箍；11、收集管；12、集液箱；13、进水管；14、支撑板；15、凹槽；16、第一电机；17、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种瓦楞纸压辊加热装置，参见图1，包括机架1以及分别转动承载在机架1上的第二压辊3和表面设置有齿的第一压辊2，第一压辊2与第二压辊3均呈水平设置，且第一压辊2位于第二压辊3的正上方；同时，机架1上分别固定安装有用于驱动第一压辊2和第二压辊3转动第一电机16和第二电机17。此外，第一压辊2与第二压辊3之间设置有抵压部4，方便瓦楞纸滑移穿过进行压制工作。

参照图1和图2，第二压辊3的内部呈中空设置，第二压辊3包括转轴5，且第二压辊3固定安装在转轴5上，转轴5的一端与第二电机17固定连接。转轴5沿其轴线方向轴承连接有加热辊6，加热辊6位于第二压辊3的内腔。加热辊6沿其长度方向开设有容置槽7，同时，加热辊6安装有通有蒸汽的蒸汽管道8，蒸汽管道8通过卡箍10固定连接在容置槽7的两侧槽壁。卡箍10的连接方式方便快捷的实现了蒸汽管道8的可拆卸连接，便于后期蒸汽管道8的维护与更换。

此外，蒸汽管道8沿其长度方向连通有六个喷头9，且六个喷头9均匀分布在蒸汽管道8上，且喷头9的开口朝向抵压部4。加热辊6与第二压辊3通过轴承连接的方式使得第二压辊3在转动的过程中加热辊6固定不动，蒸汽管道8上的喷头9能够始终对准抵压部4，进而在第一压辊2和第二压辊3在转动的过程中，蒸汽对第二压辊3处于抵压部4的位置进行局部加热，与现有技术直接将压辊进行整体加热相比，减少了热能的浪费，从而达到节能环保的效果。

参照图2和图3，容置槽7的横截面呈V形设置，便于从喷头9中喷出的蒸汽液化后形成的部分液滴能沿着容置槽7的倾斜面流到容置槽7的槽底进行收集。

此外，容置槽7的一端呈开口设置，且容置槽7的开口处连通有收集管11，所述机架1沿水平方向焊接有呈长方体状的支撑板14，支撑板14上放置有圆筒状的集液箱12，收集管11与集液箱12相连通。集液箱12方便对容置槽7内的液滴进行集中收集，节约了水资源。

回看图2，支撑板14的上表面开设有凹槽15，集液箱12的底部插接于凹槽15内。凹槽15对集液箱12起到了很好的定位作用，使得集液箱12不容易发生移动，提高了集液箱12的稳定性。

参照图2和图3，集液箱12连通有进水管13，便于向集液箱12内及时加水；蒸汽管道8与集液箱12相连通，还安装有用于对集液箱12进行加热以产生蒸汽的电加热装置（图中未标）。电加热装置对从容置槽7流到到集液箱12内的水以及外界通过进水管13加入到集液箱12内的水进行加热以产生蒸汽，蒸汽进入蒸汽管道8对第二压辊3进行加热，从而实现了资源的循环利用。

总的工作过程：当进行瓦楞纸加热压制工作时，启动第一电机16和第二电机17，第一电机16和第二电机17分别带动第一压辊2和第二压辊3转动，高温蒸汽从蒸汽管道8上的喷头9喷向抵压部4，从而使得高温蒸汽能够对第二压辊3转动时处于抵压部4的位置进行局部加热，从而减少了热能的浪费，达到了节能环保的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。