一种新型活性炭包生产设备的制作方法

本实用新型涉及活性炭包技术领域，具体为一种新型活性炭包生产设备。

背景技术：

活性炭包生产设备是对活性炭包加工的生产装置，现有的活性炭包生产设备在使用过程中，需要人工将布袋放入出料口的下方进行生产，严重影响装置的生产效率，且现有的活性炭包生产设备，在使用过程中，无法对布袋进行密封。

所以我们提出了一种新型活性炭包生产设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型活性炭包生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上活性炭包生产设备的生产效率较低和不能对布袋进行密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型活性炭包生产设备，包括固定壳体、传送轮、缠绕轮、套筒和直齿轮，所述固定壳体的左侧内部安装有传送带，且传送带的表面设置有半圆块，所述传送带的右侧设置有切割刀，且切割刀的上方安装有第一液压缸，并且切割刀的下方设置有垫板，所述传送轮位于垫板的下方，所述固定壳体的右侧内部安装有料斗，所述料斗的下方设置有出料阀口，所述出料阀口的左右两侧均设置有第二液压缸，且第二液压缸的下方安装有套杆，所述套杆的下方设置有工作台，且工作台的内部安装有第三液压缸，所述缠绕轮位于工作台的下方，所述缠绕轮的内部设置有细钢丝，且缠绕轮的下方安装有正反电机，所述正反电机的左侧设置有第四液压缸，且第四液压缸的左侧安装有成型桶，所述成型桶的下方设置有活动挡板，且活动挡板的左右两侧均设置有第五液压缸，所述第五液压缸的下方安装有收集仓，所述缠绕轮的左侧安装有钢丝导杆，所述固定壳体的后方分别安装有第一电机和第二电机，所述套筒位于第三液压缸的左侧，所述直齿轮位于缠绕轮的正下方。

优选的，所述传送带设置有8条，且8条传送带分成2组，并且传送带通过第一电机构成转动结构。

优选的，所述传送轮设置有4个，且相邻2个传送轮关于料斗的中心线对称，并且传送轮通过第二电机构成转动结构。

优选的，所述第二液压缸设置有4个，且第二液压缸关于套杆的中心对称，并且套杆的外径分别小于套筒的内径与成型桶的内径，套杆呈空心结构，且套杆、套筒和成型桶其三者中心线相吻合。

优选的，所述缠绕轮内部包含有钢丝孔和表面齿轮，缠绕轮的内部开设有钢丝孔，且缠绕轮的外侧设置有表面齿轮，钢丝孔设置有2个，且钢丝孔呈喇叭口结构，并且钢丝孔的中心线与钢丝导杆的中心线相互重合，缠绕轮通过正反电机与直齿轮构成转动结构。

优选的，所述活动挡板设置有2个，且活动挡板呈半圆结构，并且活动挡板通过第五液压缸构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型活性炭包生产设备，

(1)、设置有半圆块，减少布料与传送带的接触面积，使得套杆在挤压布料时，布料不会过于崩紧，从而方便布料进入套筒的内部；

(2)、设置有套杆，使得装置在使用过程中，能通过套杆的挤压，配合套筒和成型桶的使用，能的将布料挤压成圆柱状结构，增加装置的实用性，提高该装置的加工性能；

(3)、设置有2个缠绕轮，在使用过程中，通过2个正反电机的逆向转动，从而完成对细钢丝的缠绕，从而完成对产品的密封，增加装置的实用性；

(4)、设置有套筒，在使用过程中，能根据布料厚度，通过第三液压缸调节套筒的内径，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型缠绕轮主视结构示意图；

图5为本实用新型活动挡板主视结构示意图。

图中：1、固定壳体；2、传送带；3、半圆块；4、第一液压缸；5、切割刀；6、垫板；7、传送轮；8、料斗；9、出料阀口；10、第二液压缸；11、套杆；12、工作台；13、第三液压缸；14、细钢丝；15、缠绕轮；1501、钢丝孔；1502、表面齿轮；16、正反电机；17、第四液压缸；18、第五液压缸； 19、成型桶；20、活动挡板；21、收集仓；22、钢丝导杆；23、第一电机； 24、第二电机；25、套筒；26、直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型活性炭包生产设备，包括固定壳体1、传送带2、半圆块3、第一液压缸4、切割刀5、垫板6、传送轮7、料斗8、出料阀口9、第二液压缸10、套杆11、工作台12、第三液压缸13、细钢丝14、缠绕轮15、正反电机16、第四液压缸17、第五液压缸18、成型桶19、活动挡板20、收集仓21、钢丝导杆22、第一电机23、第二电机24、套筒25和直齿轮26，固定壳体1的左侧内部安装有传送带2，且传送带2的表面设置有半圆块3，优选的，传送带2设置有8条，且8条传送带2分成2组，并且传送带2通过第一电机23构成转动结构，便于装置对布料进行输送，传送带2的右侧设置有切割刀5，且切割刀5的上方安装有第一液压缸4，并且切割刀5的下方设置有垫板6，传送轮7位于垫板6的下方，传送轮7设置有4个，且相邻2个传送轮7关于料斗8的中心线对称，并且传送轮7通过第二电机24构成转动结构，确保细钢丝14能正常的进行输送，固定壳体1的右侧内部安装有料斗8，料斗8的下方设置有出料阀口9，出料阀口9的左右两侧均设置有第二液压缸10，且第二液压缸10的下方安装有套杆11，第二液压缸10设置有4个，且第二液压缸10关于套杆11的中心对称，并且套杆11的外径分别小于套筒25的内径与成型桶19的内径，套杆11呈空心结构，且套杆11、套筒25和成型桶19其三者中心线相吻合，使得套杆 11在第二液压缸10的驱动下进行上下伸缩，从而对工作台12上的布料进行工作，套杆11的下方设置有工作台12，且工作台12的内部安装有第三液压缸13，缠绕轮15位于工作台12的下方，缠绕轮15的内部设置有细钢丝14，且缠绕轮15的下方安装有正反电机16，缠绕轮15内部包含有钢丝孔1501和表面齿轮1502，缠绕轮15的内部开设有钢丝孔1501，且缠绕轮15的外侧设置有表面齿轮1502，钢丝孔1501设置有2个，且钢丝孔1501呈喇叭口结构，并且钢丝孔1501的中心线与钢丝导杆22的中心线相互重合，缠绕轮15通过正反电机16与直齿轮26构成转动结构，便于通过缠绕完成细钢丝14的缠绕，从而能对产品进行密封，正反电机16的左侧设置有第四液压缸17，且第四液压缸17的左侧安装有成型桶19，成型桶19的下方设置有活动挡板20，且活动挡板20的左右两侧均设置有第五液压缸18，活动挡板20设置有2个，且活动挡板20呈半圆结构，并且活动挡板20通过第五液压缸18构成活动结构，方便对产品进行保护，第五液压缸18的下方安装有收集仓21，缠绕轮15的左侧安装有钢丝导杆22，固定壳体1的后方分别安装有第一电机23和第二电机24，套筒25位于第三液压缸13的左侧，直齿轮26位于缠绕轮15的正下方。

工作原理：在使用该新型活性炭包生产设备时，首先，将装置放置到合适的地方，随后将装置的电源与电网进行连接，再将布料放入传送带2中，而后打开第一电机23开始作业，使得第一电机23驱动传送带2进行转动，布料在传送带2和半圆块3的传递下进行向右输送，当布料到达工作台12的右端时，停止第一电机23，打开第一液压缸4，使得第一液压缸4驱动切割刀5对布料进行切割，随后启动第二液压缸10，使得第二液压缸10驱动套杆 11向下移动，从而将布料挤压进入套筒25中，随后将布料挤入成型桶19内部，完成布料的成型，此时打开出料阀口9，使得料斗8内部的活性炭掉入布料的内部，这时启动第二电机24，使得第二电机24带动细钢丝14进行移动，导致细钢丝14贯穿钢丝导杆22和钢丝孔1501，直到贯穿最右侧的钢丝孔 1501，这时打开2个正反电机16，使得2个正反电机16做逆向转动，从而通过直齿轮26和表面齿轮1502带动缠绕轮15进行转动，从而带动细钢丝14 进行缠绕，对布料开口完成初步的固定，随后打开第二液压缸10，使得第二液压缸10驱动套杆11向上移动复位，而后再开启2个正反电机16，使得2 个正反电机16做逆向转动，从而带动细钢丝14进行缠绕，完成布料开口的最后固定，随后打开第四液压缸17，使得第四液压缸17驱动第四液压缸17 上方的切割刀5对细钢丝14进行切断，随后打开第五液压缸18，使得第五液压缸18回缩，从而打开活动挡板20，使得活动挡板20上方的产品掉入收集仓21中，随后打开正反电机16，使得正反电机16驱动缠绕轮15进行复位，等待下次作业，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。