压块活性炭出料检测装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭相关技术领域，特别是一种压块活性炭出料检测装置。

背景技术：

如图1a～1b所示，在压块活性炭生产过程中，由于落料口1'为圆形，导致压辊2'间物料进入量不均匀，经常出现两侧进料量少，而中部物料量高的情况，从而导致在整个压辊的横截面上物料强度分布不均匀。因此控制整个截面强度分布是提升压块质量的关键，而传统的取样方法是多点取样法。其并不能够如实的反应压块料的在压辊横截面上的物料分布特性，也难以据此调节工艺。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术无法很好地获取压块料的物料分布特性的技术问题，提供一种压块活性炭出料检测装置。

本实用新型提供一种压块活性炭出料检测装置，包括：设置在压块活性炭落料口下方的取样口、取样通道、以及全断面取样器，所述取样通道一端与所述取样口连通，另一端与所述全断面取样器的入料口连通。

进一步的，所述全断面取样器包括取样器本体，所述取样器本体设有向上开口的空腔，所述空腔内设有多个样品槽。

更进一步的，所述全断面取样器还包括覆盖所述空腔开口的插板。

更进一步的，所述全断面取样器还包括设置在所述取样器本体底部的滚轮。

更进一步的，所述取样器本体的横截面为梯形，且靠近所述取样口的一边的长度大于远离所述取样口的另一边的长度。

进一步的，所述取样通道为具有倾斜坡度的滑道。

进一步的，所述取样口设置有活动盖板。

再进一步的，所述取样口设置在所述压块活性炭落料口下方的下料溜管或下料溜槽的侧面。

本实用新型通过在压块活性炭落料口的取样口设置取样通道和全断面取样器，从而通过全断面取样，分析压块物料在压辊横截面上，各种粒度下的强度特性，以便及时对工艺进行调整。

附图说明

图1a为压辊落料口俯视图；

图1b为压辊正视图；

图1c为压辊侧视图；

图2为本实用新型一种压块活性炭出料检测装置的装置模块图；

图3为本实用新型的全断面取样器的结构示意图；

图4为本实用新型的全断面取样器的插板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2所示为本实用新型一种压块活性炭出料检测装置的装置模块图，包括：设置在压块活性炭落料口1下方的取样口2、取样通道3、以及全断面取样器4，所述取样通道3一端与所述取样口2连通，另一端与所述全断面取样器4的入料口连通。

具体来说，物料经过压辊6从落料口1出料，当需要进行取样时，可以将物料从取样口2中经取样通道3引导到全断面取样器4中，然后对全断面取样器4中的物料样本进行分析，可以判断压块料在每一粒度区间压块强度差异，从而依据结果，调整落料口位置。

本实用新型通过在压块活性炭落料口的取样口设置取样通道和全断面取样器，从而通过全断面取样，分析压块物料在压辊横截面上，各种粒度下的强度特性，以便及时对工艺进行调整。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述全断面取样器4包括取样器本体41，所述取样器本体41设有向上开口的空腔，所述空腔内设有多个样品槽42。

本实施例在取样器内部分设置若干样品槽，从而将不同位置物料同时/或分开取样。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述全断面取样器4还包括覆盖所述空腔开口的插板43。

在其中一个实施例中，所述全断面取样器4还包括设置在所述取样器本体41底部的滚轮44。

优选地，全断面取样器安装四个滚轮。

本实施例通过安装滚轮，便于操作全断面取样器。

在其中一个实施例中，所述取样器本体41的横截面为梯形，且靠近所述取样口2的一边的长度大于远离所述取样口2的另一边的长度。

本实施例将取样器本体41的横截面设置为梯形以便于收集物料样品。

在其中一个实施例中，所述取样通道3为具有倾斜坡度的滑道。

在其中一个实施例中，所述取样口2设置有活动盖板21。

本实施例在取样口设置活动盖板，则在不需要进行取样时可以关上活动盖板，避免影响正常工作流程。

在其中一个实施例中，所述取样口2设置在所述压块活性炭落料口1下方的下料溜管或下料溜槽5的侧面。

作为本实用新型的最佳实施例，一种压块活性炭出料检测装置，包括：设置在压块活性炭落料口1的取样口2、取样通道3、以及全断面取样器4，取样口2设置在压块活性炭落料口1下方的下料溜管(槽)5的侧面，取样口2设置有活动盖板，取样通道3一端与取样口2连通，另一端与全断面取样器4的入料口连通，且取样通道3具有一定的倾斜坡度。

全断面取样器4包括设有向上开口的空腔的取样器本体41、以及覆盖空腔开口的插板43，空腔内设有多个样品槽42，取样器本体41底部设置有四个滚轮44，取样器本体41的横截面为梯形，且靠近所述取样口的一边的长度大于远离所述取样口的另一边的长度，使得取样器本体41的尺寸与下料溜管(槽)内部尺寸相吻合，取样器本体41的边板高度为60mm。

具体使用举例如下：

在300单元压块机系统的落料口安装本实用新型的压块活性炭出料检测装置后，经过反复取样对比，发现压块料在每一粒度区间压块强度差异非常大，可以依据结果，调整出料口位置，把强度较高区间的压块料作为合格料，流入下一工序，强度较差的回到系统中进行复压，周而复始，合格的压块料源源不断运输至氧炭化工序。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。