用于使平滑的和经压印的膜变形的压印模具的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于使平滑的和经压印的膜变形的压印模具。

背景技术：

由金属或者由层压物、大多由铝制成的膜，在包装工业中用于封闭半罐制食品的容器如酸奶杯、但也用于封闭针对工商企业的咖啡胶囊或小袋咖啡并且能用于其它应用，所述层压物由金属和塑料或纸构成。由这种膜冲压出与有待封闭的开口对应地成形在容器上的落料，并且为了后续加工，也就是说为了封盖（aufdeckeln）而堆叠。由平滑的膜制成的冲压件在后续加工时、特别是在封盖时引起了一些问题，因为它们相互粘连并且因此无法分开或仅能错误地分开。这导致在灌装机和封盖机上出现报废品。因此长时间来通常会为用作盖的这种冲压件的原材料设有压印。压印通常用压印辊施加。这种设有粗糙的、非平滑的表面的冲压件就是被上千张地堆叠起来，也要不易相互粘连得多。

但通过膜的这种变形阻碍了在精确规定的区域中施加商品特有的标记。例如为了在完成包装件的生产后能鉴别各个包装件，必须施加条码。因此咖啡/茶饮制备机必须要能识别，在所放入的、通过膜封闭的包装中灌装的是茶还是咖啡以及是这些产品中的哪一类，以便能执行适合的煮泡过程。此外，可以通过条码或机器的等效的标记来识别，有待加工的包装件来自哪个公司以及该包装件能不能在该机器上加工。通过条码能储存关于产品的大量其它的说明。

若现在将这种条码施加到设有压印的粗糙的膜上，那么对于在加工机器中的读取设备来说就很难读取条码，因为条码不是被施加在平坦的面上。

已经知道一些装置，用它们来后续平整必须施加条码的区域。这种装置为此使用冲模（stempel），用冲模能在之前的压印过程中平整压印并使压印区域变平。为了达到一定程度上还能接受的结果，也就是说实现平滑的区域，这种做法需要大的力，大的力则会使压印和冲压装置过度磨损。尽管用了极大的力，但不会因此达到令人满意的结果，也就是说，获得之前已压印过的粗糙区域的绝对平滑的表面。

技术实现要素：

现在，本发明的任务是，提供一种用于使平滑的和经压印的膜变形的装置，用该装置能消除在膜上的压印并且得到了膜在预定的区域内的平滑的表面。

本发明的另一个任务是，用比在传统的压印中更小的压印力将压印、也就是说变形施加在平滑的膜上。

所述任务通过按照权利要求1的特征所述的压印模具得到解决。该压印模具的有利的设计方案在从属权利要求中说明。

通过阴模和/或阳模在压印区域（凸起或凹部）的背侧上的弹性的支撑实现用小的压力不仅部分、而且完全消除了经压印的区域，并且在膜上实现了平滑的表面。因此不仅能再次平整经压印的区域，而且还能用明显较小的力实现这一过程。

通过加垫（unterlegen）阴模和/或阳模不仅实现了压印的去除或消除，而且也能用压印机/装置的明显较小的力以及因此更小的应力实现对平滑的膜区域的压印。

附图说明

借助两个实施例更详细说明本发明。图中：

图1是用于去除压印的装置的示意性分解图；

图2是图1的用于去除或消除（rückgängigmachen）在经压印的膜上的压印的装置的横截面；

图3是阴模或冲模板（stempelplatte）的视图；

图4是阳模或带有补偿元件的容纳板的视图；

图5是用于嵌入（einlegen）到阳模中的补偿元件的视图；

图6是用于对平滑的膜进行压印的装置的示意性分解图（从上方的视角）；

图7是用于对平滑的膜进行压印的装置的示意性分解图（从下方的视角）；

图8是图6中按照图6和7所示的对膜进行压印的装置的横截面。

具体实施方式

在图1中的示意图中，以分解图形式示出了模具，也就是说用于去除或消除在经压印的膜1上所选出区域的压印的装置。在能从卷筒3起在阴模或冲模板5和阳模或容纳板7之间穿引的膜1的上方，在阴模5的底侧上形成了凸起，在此是有平滑表面的凸起9。该凸起9的横截面对应在已经压印的膜上应当消除压印的面，也就是说，膜1的表面应当再次完全平滑地变形（图2）。在阳模7中在凹槽11中嵌入有补偿元件13。该补偿元件13突出于阳模7的表面零点几毫米。补偿元件13的横截面基本上至少对应阴模5中的凸起9的横截面。

补偿元件13可以包括由肖氏硬度为80至90的聚氨酯制成的本体或者包括类似弹性的塑料。

选择性地在补偿元件13上放置零点几毫米厚的薄薄的保护板15，该保护板能防止沿箭头a方向在阴模5和阳模7之间穿引的膜1在补偿元件13的表面上摩擦或者可能由于摩擦减速和受损。

阴模5在压印机被固定在上方的、大多能活动的部分上。阳模7固定安放在压印机的大多固定不动（feststehenden）的部分上。压印机在图中未示出，因为该压印机的结构充分公知。压印机能被液压地或机械地驱动，并且阴模5在快速循环中朝着阳模7运动，而膜1则为了压印过程临时停止运转（stillgesetzt）。

接下来说明消除大面积压印的一个区域或同时多个区域的过程。设有精致压印、如类似橘皮的压印的膜1，从卷筒3起在阴模5和阳模7之间穿引并且分别临时停止运转，因此能通过压印机在一个冲程内将阴模5移动到阳模7上并且通过一个力或压力将凸起9施加到膜1的表面上。膜1在此仅支撑在补偿元件13的表面上并且支撑在布置在膜1和阳模7之间的保护元件15上（倘若存在的话），保护元件例如是在补偿元件13上的一块极薄的能变形的板。通过这种在凸起9的区域中相反的弹性的加垫，能以令人惊奇的方式使在膜1上存在的压印在凸起9和补偿元件13之间的区域中完全消除。

保护元件15对在膜1上的压印的消除没有直接影响。它保护膜1和该膜的也在膜的底侧上存在的压印，因此在将膜1沿箭头a方向向前运输时在那里不会出现干扰所述过程的摩擦。在具有最小的压印深度和极为平滑的并且可能很易于滑动的表面的经压印的膜1中，也能取消保护板15。

令人惊奇的是，用这种做法也能成功将任意造型的压印施加到平滑的、也就是说未经压印的膜1上，所述压印包括膜的表面的仅部分区域或者整个膜。在图6和7中例如建立起了圆环形的压印区域；周围的和中心的区域保持空白，也就是说保持平滑。这种部分压印区域同样防止了上下堆叠的冲压件（stanzlingen）相互粘连，并且同时还有助于保持膜的例如用彩色技术喷涂的高质量的喷漆/插画。接下来借助图6和7说明这种局部（partieller）的压印的产生。

在按图6和7的分解图中示出了压印模具的各个元件。在膜1上方示出了阴模，在该阴模的底侧上通过凸起21施加有压印结构。补偿元件13处在阴模的上方、本例中为圆环元件，并且在该补偿元件上方则是上容纳板17。在容纳板17中在其底侧上形成了圆环形的凹部23，圆环形的补偿元件13或其它形状的补偿元件插入（einsetzen）到该凹部中，并且其中，补偿元件13突出（überragt）于该凹部23零点几毫米并且在阴模5的背侧上直接贴靠在用于压印的凸起的后方。

在阳模7中情况则与阴模镜像对称，在阳模表面上形成了有压印图案的圆环形的凸起。圆环形的补偿元件13处在该凸起下方，该补偿元件形成在下容纳板17中的圆环形的凹部23内。在这些单独的元件接合在一起后，突出于下容纳板17零点几毫米的补偿元件13贴靠在阳模的底侧上。

以传统方式对未经压印的膜1进行压印，区别是，阴模5和阳模7不是刚性地与冲压和压印机连接，而是使这两个元件（阴模和阳模）在引起压印的凸起21的区域中在背侧得到弹性的支撑。

为了达到阴模5和阳模7的局部的弹性，所述两个元件例如用黄铜制成。黄铜板的厚度在4毫米的范围内，也就是说该厚度确保了局部的弹性、即在凸起21的范围内。

这种经弹性加垫的压印允许了以明显较小的压力通过冲压和压印装置达到最优的压印结果。