一种可控制涂布克重的涂蜡装置的制作方法

本发明属于涂布制造技术领域，尤其涉及一种可控制涂布克重的涂蜡装置。

背景技术：

涂蜡技术现广泛用于日常生活中。蜡具有防水作用，可以提高纸张表面的抗水性和抗油性。包装物经过涂蜡后对包装内容物能起到防潮、防黏、防质变的作用。随着生活水平的不断提升，对食品卫生、安全的日益重视，对涂蜡产品的质量要求也不断提高，这也就促进了涂蜡装置的改进。传统的蜡纸生产技术主要有浸入式涂蜡方法，该方法是先将纸张完全侵入到熔融的蜡中，再通过一对挤压辊，将纸张表面多余的蜡挤压掉，其最大的缺点是无法控制蜡的涂布量，且涂布量不均匀，蜡纸上过多的蜡，容易在包装过程中在局部发生聚集、脱落，对被包装食品造成污染。

在申请号为cn201410323273.x的专利中，公开了一种高速涂蜡装置，提供一种能够保证宽幅高速涂蜡的稳定与均匀性的高速涂蜡装置。但是该装置不能进行同时双面涂蜡，且不能控制控制涂蜡克重。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可控制涂布克重的涂蜡装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可控制涂布克重的涂蜡装置，包括：导辊1、蜡槽2、导辊3、导辊4、计量辊5、涂布辊6、磨光辊7、磨光辊8、冷却辊9，所述蜡槽2设置在导辊1后，导辊3和导辊4浸泡在蜡槽6里，导辊4上方设置计量辊5和涂布辊6，所述计量辊5和涂布辊6互相平行设置，所述磨光辊7和磨光辊8设置在计量辊5和涂布辊6后部，磨光辊8后部设置冷却辊9。

优选的，所述蜡槽2设有加热装置。

优选的，所述导辊3和导辊4互相水平放置在蜡槽2中。

优选的，所述导辊3在计量辊5前侧正下方。

优选的，所述计量辊5和涂布辊6的下半部分浸泡在蜡槽2里。

优选的，所述计量辊5和涂布辊6中间留有可调节距离的缝隙。

优选的，所述导辊4设在计量辊1和涂布辊2中缝隙的下方。

本发明所提供的涂蜡装置，通过改变穿纸方式，既可进行双面涂蜡，又可进行单面涂蜡，且可自由控制单面或双面的涂蜡克重，调节灵活，无须再准备不同克重的涂蜡版或者不同的涂蜡装置来满足需求，一个装置多用，节省成本。

附图说明

图1为可控制涂布克重的涂蜡装置的双面涂蜡的结构示意图。

图中：1-导辊；2-蜡槽；3-导辊；4-导辊；5-计量辊；6-涂布辊；7-磨光辊；8-磨光辊；9-冷却辊。

图2为可控制涂布克重的涂蜡装置的单面涂蜡的结构示意图。

图中：1-导辊；2-蜡槽；3-导辊；4-导辊；5-计量辊；6-涂布辊；7-磨光辊；8-磨光辊；9-冷却辊。

具体实施方式

结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：包括导辊1、蜡槽2、导辊3、导辊4、计量辊5、涂布辊6、磨光辊7、磨光辊8、冷却辊9，所述蜡槽2设置在导辊1后，导辊3和导辊4浸泡在蜡槽2里，导辊4上方设置计量辊5和涂布辊6，所述计量辊5和涂布辊6互相平行设置，所述磨光辊7和磨光辊8设置在计量辊5和涂布辊6后部，磨光辊8后部设置冷却辊9，蜡槽2设有加热装置，导辊3和导辊4互相水平放置在蜡槽2中，导辊3在计量辊5前侧正下方，计量辊5和涂布辊6的下半部分浸泡在蜡槽2里，计量辊5和涂布辊6中间留有可调节距离的缝隙，导辊4设在计量辊1和涂布辊2中缝隙的下方。

双面涂蜡步骤：如图1所示，被涂布的材料穿过导辊1，浸入蜡槽2的蜡液中，然后依次穿过导辊3和导辊4，然后穿过计量辊5与涂布辊6之间的缝隙，调节计量辊5的转速和涂布辊6的转速，压力，可改变材料两面的蜡涂布量，然后依次经过磨光辊7和磨光辊8，改变磨光辊7和磨光辊8的转速、压力和位置，可达到不同蜡克重的涂布量要求、材料两面不同蜡克重的涂布要求，然后穿过冷却辊9，快速将涂布蜡冷却下来，成型。

单面涂蜡步骤：如图2所示，被涂布的材料穿过导辊1后，直接穿过计量辊5与涂布辊6之间的缝隙，调节计量辊5的转速和涂布辊6的转速，压力，可改变材料的蜡涂布量，然后经过磨光辊8，改变磨光辊8的转速、压力和位置，可达到不同蜡克重的涂布量要求，当要求涂布量较低时，可用磨光辊7作辅助，更易达到目的，然后穿过冷却辊9，快速将涂布蜡冷却下来，成型。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可控制涂布克重的涂蜡装置，包括导辊1、蜡槽2、导辊3、导辊4、计量辊5、涂布辊6、磨光辊7、磨光辊8、冷却辊9，所述蜡槽2设置在导辊1后，导辊3和导辊4浸泡在蜡槽2里，导辊4上方设置计量辊5和涂布辊6，所述计量辊5和涂布辊6互相平行设置，所述磨光辊7和磨光辊8设置在计量辊5和涂布辊6后部，磨光辊8后部设置冷却辊9，此装置可进行双面或者单面涂蜡，且可自由控制单面或双面的涂蜡克重，调节灵活，一个装置多用，节省成本。

技术研发人员：洪逸宾;谢伏将;张彦杰
受保护的技术使用者：无锡德华彩印包装有限公司
技术研发日：2018.01.07
技术公布日：2019.07.16