一种自动缫丝机的可伸缩大*的制作方法

文档序号:14828580发布日期:2018-06-30 09:29阅读:151来源:国知局
一种自动缫丝机的可伸缩大*的制作方法

本发明涉及自动缫丝机,尤其涉及自动缫丝机中的大



背景技术:

大用在自动缫丝机的理緖锅卷绕丝辫,以往,在脱除丝辫时,只能割断丝辫,才能将其从大上取下,降低了丝辫的利用价值。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种可伸缩大能够不将丝辫割断即可从大上取下。为此,本发明采用以下技术方案:

可伸缩大包括可转动的大主体,所述大主体设置多个大档,其特征在于所述多个大档中的部分大档可活动地安装在大主体上,以调节大在该部位的半径。

进一步地,可活动地安装的大挡的一端为可调节端另一端为转动连接端,该可调节端通过活动安装结构安装在大主体上。

进一步地,所述活动安装结构包括第一连杆、第二连杆,第一连杆的第一端和大主体转动连接,第一连杆的第二端和第二连杆的第一端转动连接,第二连杆的第一端和可调节端转动连接,所述大主体上设置可调节端活动的导向槽;

所述第一连杆和第二连杆构成能弯折和伸直的曲臂,在大处于卷绕丝辫的工作状态时,曲臂处于第一弯折状态,并在脱卸丝辫时,第一连杆和第二连杆的第一弯折状态需经过伸直状态再转到第二弯折状态,且可调节端和第一连杆第一端之间的距离在第二弯折状态时短于在第一弯折状态时;

所述第一连杆设置有手柄。

进一步地,所述导向槽为向外侧开口的导向槽。

进一步地,处在可调节端这一侧的大主体上设置有调节第一弯折状态的可调限位结构。

进一步地,处在可调节端这一侧的大主体的直径小于处在转动连接端这一侧的大主体的直径。

进一步地,大主体包括第一侧板、第二侧板,第一侧板、第二侧板的中心之间连接轴承套,第一侧板的直径小于第二侧板,可活动地安装的大挡的可调节端对应在第一侧板这一侧,固定安装的大挡的这一端通过连接臂安装在第一侧板的边沿。

本发明结构简单、操作方便,应用于自动缫丝机丝辫卷绕,不必割断丝辫,能够即时伸缩大档方便地取卸丝辫,而不必割断丝辫。

附图说明

图1为本发明所提供的实施例的示意图。

图2为本发明所提供的实施例的主视图。

图3为本发明所提供的实施例的俯视图。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的可伸缩大包括可转动的大主体,大主体包括第一侧板11、第二侧板12,第一侧板11、第二侧板12的中心之间连接轴承套13,所述轴承套13与大转轴连接,所述大主体设置多个大档,所述多个大档中的部分大档2可活动地安装在大主体上,以调节大在该部位的半径。

可活动地安装的大挡2可以是一根或多根。可活动地安装的大挡可以是可转动的大挡。该大挡的一端为可调节端21另一端为转动连接端22,转动连接端22与第二侧板12上的连接座42可转动地连接,该可调节端21通过活动安装结构安装在第一侧板11上。

所述活动安装结构包括第一连杆31、第二连杆32,第一连杆31的第一端和第一侧板11上的连接座41转动连接,第一连杆31的第二端和第二连杆32的第一端转动连接,第二连杆32的第一端和可调节端21转动连接,所述第一侧板11上设置可调节端21活动的导向槽111.。所述导向槽111为向外侧开口的导向槽。

所述第一连杆31和第二连杆32构成能弯折和伸直的曲臂,在大处于卷绕丝辫的工作状态时(即图1、图2实线状态),曲臂处于第一弯折状态,并在脱卸丝辫时(即图1、图2虚线状态),第一连杆31和第二连杆32的第一弯折状态需经过伸直状态再转到第二弯折状态,且可调节端21和第一连杆第一端之间的距离在第二弯折状态时短于在第一弯折状态时;所述第一连杆31设置有手柄310。第一侧板11上设置有调节第一弯折状态的可调限位结构,该可调限位结构可以是处在第一侧板11上的螺栓71以及与螺栓连接的螺帽72,在卷绕丝辫的工作状态时,第一连杆31和第二连杆32受丝辫的作用,其连接部抵靠在螺帽72上,由螺帽的位置决定可调节端21和第一连杆第一端之间在第一弯折状态时的距离。

较佳地,第一侧板11的直径小于第二侧板12,且固定安装的大挡6通过连接臂5安装在第一侧板11的边沿,连接臂5的一端和第一侧板11连接,另一端和固定安装的大挡6通过连接臂5连接,这样可以使得丝辫能更容易地从第一侧板这一侧取出。

以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

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