用于粗细联轨道系统的辅库的制作方法

本发明涉及一种用于粗细联轨道系统的辅库。

背景技术：

由于纺织企业一线员工的劳动强度、工作环境等因数的影响，纺织劳动力成本及用工矛盾日益凸显，不可避免的人为纱疵对纱线质量造成了很大的影响，随着技术的不断进步，粗细联轨道系统应运而生。粗细联轨道系统实现了粗纱机全自动纺纱和粗纱满空管的自动输送，有效的将粗纱与细纱两大工序通过轨道系统进行了连接。粗细联轨道系统有多种形式，从最大限度的降低一线劳动强度及最大幅度减少人为纱疵的角度来看，全进全出、直接入轨的粗细联系统是最佳方案，但是在全进全出、直接入轨的粗细联系统中，如何巧妙利用有限的空间资源，最大限度的减少细纱停台成为我们广大工程技术人员急待解决的新课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有效提升粗细轨道系统运行效率的用于粗细联轨道系统的辅库。

本发明的技术解决方案是：

一种用于粗细联轨道系统的辅库，其特征是：在细纱工序两端安装第一粗细联辅库第二粗细联辅库；第一粗细联辅库与第二粗细联辅库的尾纱管滑车链可同时进行工作；在细纱工序两侧通道区域的上方，增加暂存尾纱管的辅库轨道，整个了机换段输送流程升级为：提取指定细纱机内尾砂管-输送至辅库-提取满纱库内满粗纱输送至指定细纱机-了机工拉头生头，细纱机开车-提取辅库尾纱管输送至尾纱库；粗细联辅库通过轨道机架部件，将轨道及辅库控制单元接入粗细联轨道系统。

辅库的工作过程是：尾纱管通过滑车链由细纱机输送至辅库；粗细联满纱库内满粗纱滑车链输送至细纱机，细纱了机工完成粗纱拉头、细纱生头后，细纱设备正常开出；尾纱管通过滑车链由辅库输送至粗细联尾纱库。

本发明巧妙地在细纱工序两侧通道区域的上方，增加暂存尾纱管的辅库轨道，有效提升粗细轨道系统运行效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是了机换段输送流程示意图。

图2是第一粗细联辅库原理图。

图3是第二粗细联辅库原理图。

具体实施方式

一种用于粗细联轨道系统的辅库，在细纱工序两端安装第一粗细联辅库第二粗细联辅库；第一粗细联辅库与第二粗细联辅库的尾纱管滑车链可同时进行工作；在细纱工序两侧通道区域的上方，增加暂存尾纱管的辅库轨道；整个了机换段输送流程升级为：提取指定细纱机内尾砂管-输送至辅库-提取满纱库内满粗纱输送至指定细纱机-了机工拉头生头，细纱机开车-提取辅库尾纱管输送至尾纱库；粗细联辅库通过轨道机架部件，将轨道及辅库控制单元接入粗细联轨道系统。

第一辅库的工作过程是：说明：A:电机传动摩擦轮机构，B1、B2:滑车链定位接近开关组件，C换向机构组件。1：尾纱管通过滑车链由细纱机输送至辅库。粗细联满纱库内满粗纱滑车链输送至细纱机，细纱了机工完成粗纱拉头、细纱生头后，细纱设备正常开出。2：尾纱管通过滑车链由辅库输送至粗细联尾纱库。

第二辅库的工作过程是：说明：A:电机传动摩擦轮机构组件，B:滑车链定位接近开关组件，C1、C2、C3、C4：换向机构。1、2:：尾纱管通过滑车链由细纱机输送至辅库。3、4、5：粗细联满纱库内满粗纱滑车链输送至细纱机，细纱了机工完成粗纱拉头、细纱生头后，细纱设备正常开出。6、7、8：尾纱管通过滑车链由辅库输送至粗细联尾纱库。

粗细联辅库主要由机架轨道部件、电机传动摩擦轮机构、滑车链定位接近开关和换向机构等组成。粗细联轨道系统可以兼容识别辅库的自动控制程序，辅库系统纳入粗细联全自动细纱出尾纱、细纱自动进满粗纱、粗纱自动出满粗纱、粗纱自动进尾纱的全自动纺纱循环。

经济效益分析

通过粗细联轨道系统辅库的成功投入运行，及物流系统的流程再造，大大减少了细纱机无粗纱关机等待时间(每次了机减少细纱停台1小时，同时轮班一线的劳动效率得到了大幅度提高。以4.56万纱锭赛络纺车间(1200锭细纱机)，平均每月约500吨的产量为例测算，折合40支纱19KG/H,天丝40支紧赛平均单价3.5万元/吨，全年共计节省细纱关机产量损失为：(500÷(2400×1.5))×1000×1×19×12×3.5÷1000=110.8万元。轮班以每班12小时计算，工时利用率提升：(500÷(2400×1.5))×1000×1÷（2×30×12）=19.3%。经济效益可观。