纺织筒管的专用夹具的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种纺织筒管的专用夹具。

背景技术：

现在市场上的纺织筒管因其需要高速转动，通常设置成中部设有固定轴，固定轴上可转动的套装有筒管，将固定轴安装在纺织机械上，在安装固定轴的过程中拆卸和安装较为麻烦，并且因固定轴的外径不同，按照时需要相匹配的安装工具，在安装和拆卸的过程中浪费了大量的人力和物力，使得生产效率和生产成本较低，不利用企业降低生产成本，在竞争日益激烈的市场竞争中相当被动，如何实现固定轴的快速固定，减少安装和拆卸的时间，降低生产成本，成为当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于有效的快速完成固定轴的固定，减少安装和拆卸的时间，降低企业的生产成本，提供一种纺织筒管的专用夹具，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：本发明包括支架，支架的上端固定有环形的筒体，筒体内侧对称设有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板在水平方向上相对运动，第一夹板左端可转动的连接有第一转动轴，第一转动轴的左端贯穿筒体且置于筒体的外端，第一转动轴上设有螺旋状的第一凸轮槽，筒体内设有可竖向滑动的第一销轴，第一销轴位于第一转动轴的后方，第一销轴可滑动的插入第一凸轮槽内构成第一转动轴转动带动第一夹板水平运动的结构，筒体内还设有可竖向滑动的第二销轴，第二销轴位于第一转动轴的前方，第二销轴可滑动的插入第一凸轮槽内构成第一转动轴转动带动第一夹板水平运动的结构，第一销轴和第二销轴不同时插入第一凸轮槽内；

所述筒体内侧设有可水平滑动第一矩形块，第一矩形块置于第一夹板的左侧，第一矩形块内设有可竖向滑动的第一滑销，第一滑销可滑动的插入第一凸轮槽内；

所述第一矩形块的下端设有异形孔，异形孔包括竖直的第一长孔，第一长孔的后方连接有弧形的第一孔，第一长孔的前方连接有弧形的第二孔，第一孔和第二孔关于第一长孔对称，异形孔内可滑动的设有第一滑柱，筒体内设有可绕筒体转动的转动盘，第一滑柱下端贯穿第一矩形块与转动盘固定连接；

筒体内设有弧形的第一滑槽和弧形的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽关于第一转动轴中心面对称，第一滑槽内可滑动的设有第一滑块，第一滑块的外端贯穿筒体且置于筒体的内侧，第一滑块经第一连接块与转动盘固定连接，转动盘转动带动第一滑柱滑动至第一滑柱位于第二孔最前端时，第一滑块挤压第一销轴插入第一凸轮槽内；

第二滑槽内可滑动的设有第二滑块，第二滑块的外端贯穿筒体且置于筒体的内侧，第二滑块经第二连接块与转动盘固定连接，转动盘转动带动第一滑柱滑动至第一滑柱位于第一孔最后端时，第二滑块挤压第二销轴插入第一凸轮槽内；

所述第一夹板和第二夹板结构相同。

本发明结构新颖，构思巧妙，可以快速实现对固定轴的解锁与重新固定，可以用来锁定外径不同的固定轴，从而实现对纺织筒管的快速的夹紧与解锁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去除支架后筒体俯视示意图；

图3为本发明筒体平剖视示意图；

图4为本发明图2中去除第一转动轴、第二转动轴和转动盘示意图；

图5为本发明筒体去除转动盘反面结构示意图；

图6为图3中A部放大示意图；

图7为图3中B部放大示意图；

图8为图5中C部放大示意图；

图9为图5中D部放大示意图；

图10为图6中E部放大示意图；

图11为图6中F部放大示意图；

图12为图7中G部放大示意图；

图13为图7中I部放大示意图；

图14为本发明去除支架后筒体三维结构示意图；

图15为本发明第三锥齿轮内部结构示意图；

图16为本发明圆盘内部结构示意图；

图17为转动盘转动结构示意图；

图18为本发明第一滑销滑动结构示意图；

图19为本发明第二滑销结构示意图；

图20为图18中J部放大示意图；

图21为图19中K部放大示意图。

附图标记说明

1、支架 2、筒体 3、第一夹板 4、第二夹板 5、第一转动轴 6、第一凸轮槽 7、第一销轴 8、第二销轴 9、第一矩形块 10、第一滑销11、第一长孔 12、第一孔 13、第二孔 14、第一滑柱 15、转动盘 16、第一滑槽 17、第二滑槽 18、第一滑块 19、第二滑块 20、第二转动轴21、第二凸轮槽 22、第三销轴 23、第四销轴 25、第二滑销 26、第二长孔 27、第三孔 28、第四孔 29、第二滑柱 30、第三滑槽 31、第四滑槽 32、第三滑块 33、第四滑块 34、T型块 35、第一齿轮 36、第二齿轮 37、第二齿轮轴 38、第一锥齿轮 39、第三齿轮 40、第四齿轮41、第四齿轮轴 42、第二锥齿轮 43、电机 44、丝杠 45、第三锥齿轮46、第一螺母 47、第一夹紧环 48、凸台 49、第一螺丝 50、圆盘 51、第二螺母 52、第二夹紧环 53、凸块 54、第二螺丝 55、第一导杆 56、第一挡板 57、第一拉簧 58、第二导杆 59、第二挡板 60、第二拉簧 61、第三导杆 62、第三挡板 63、第三拉簧 64、第四导杆 65、第四挡板 66、67、第一导柱 68、第二导柱 69、第一电磁块 70、第一弹簧 71、第二电磁块 72、第二弹簧。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本发明的其他目的和优点将变得清楚。

从1-21图可以看出，本发明包括支架1，支架1的上端固定有环形的筒体2，筒体2内侧对称设有第一夹板3和第二夹板4，第一夹板3和第二夹板4在水平方向上相对运动，第一夹板3左端可转动的连接有第一转动轴5，第一转动轴5的左端贯穿筒体2且置于筒体2的外端，第一转动轴5上设有螺旋状的第一凸轮槽6，筒体2内设有可竖向滑动的第一销轴7，第一销轴7位于第一转动轴5的后方，第一销轴7可滑动的插入第一凸轮槽6内构成第一转动轴5转动带动第一夹板3水平运动的结构，筒体2内还设有可竖向滑动的第二销轴8，第二销轴8位于第一转动轴5的前方，第二销轴8可滑动的插入第一凸轮槽6内构成第一转动轴5转动带动第一夹板3水平运动的结构，第一销轴7和第二销轴8不同时插入第一凸轮槽6内；

所述筒体2内侧设有可水平滑动第一矩形块9，第一矩形块9置于第一夹板3的左侧，第一矩形块9内设有可竖向滑动的第一滑销10，第一滑销10可滑动的插入第一凸轮槽6内；

所述第一矩形块9的下端设有异形孔，异形孔包括竖直的第一长孔11，第一长孔11的后方连接有弧形的第一孔12，第一长孔11的前方连接有弧形的第二孔13，第一孔12和第二孔13关于第一长孔11对称，异形孔内可滑动的设有第一滑柱14，筒体2内设有可绕筒体2转动的转动盘15，第一滑柱14下端贯穿第一矩形块9与转动盘15固定连接；

筒体2内设有弧形的第一滑槽16和弧形的第二滑槽17，第一滑槽16和第二滑槽17关于第一转动轴5中心面对称，第一滑槽16内可滑动的设有第一滑块18，第一滑块18的外端贯穿筒体2且置于筒体2的内侧，第一滑块18经第一连接块与转动盘15固定连接，转动盘15转动带动第一滑柱14滑动至第一滑柱14位于第二孔13最前端时，第一滑块18挤压第一销轴7插入第一凸轮槽6内；

第二滑槽17内可滑动的设有第二滑块19，第二滑块19的外端贯穿筒体2且置于筒体2的内侧，第二滑块19经第二连接块与转动盘15固定连接，转动盘15转动带动第一滑柱14滑动至第一滑柱14位于第一孔12最后端时，第二滑块19挤压第二销轴8插入第一凸轮槽6内；

所述第一夹板3和第二夹板4结构相同。

为了更好的效果，所述第二夹板4右端可转动的连接有第二转动轴20，第二转动轴20的右端贯穿筒体2且置于筒体2的外端，第二转动轴20上设有螺旋状的第二凸轮槽21，筒体2内设有可竖向滑动的第三销轴22，第三销轴22位于第二转动轴20的前方，第三销轴22可滑动的插入第一凸轮槽6内构成第二转动轴20转动带动第二夹板4水平运动的结构，筒体2内还设有可竖向滑动的第四销轴23，第四销轴23位于第二转动轴20的后方，第四销轴23可滑动的插入第二凸轮槽21内构成第二转动轴20转动带动第二夹板4水平运动的结构，第三销轴22和第四销轴23不同时插入第二凸轮槽21内；

所述筒体2内侧设有可水平滑动的第二矩形块24，第二矩形块24和第一矩形块9关于筒体2中心平面对称，第二矩形块24置于第二夹板4的右侧且设有可竖向滑动的第二滑销25，第二滑销25可滑动的插入第二凸轮槽21内；

所述第二矩形块24的下端设有异形长孔，异形长孔和异形孔对称设置，异形长孔包括竖直的第二长孔26，第二长孔26的前方连接有弧形的第三孔27，第二长孔26的后方连接有弧形的第四孔28，异形长孔内可滑动的设有第二滑柱29，第二滑柱29的下端贯穿第二矩形块24与转动盘15固定连接；

筒体2右侧设有弧形的第三滑槽30和弧形的第四滑槽31，第三滑槽30和第四滑槽31关于第二转动轴20中心面对称，第三滑槽30内可滑动的设有第三滑块32，第三滑块32的外端贯穿筒体2且置于筒体2的内侧，第三滑块32经第三连接块与转动盘15固定连接，转动盘15带额度动第一滑块18滑动至第一滑柱14位于第二孔13最前端时，第二滑柱29位于第四孔28最后端，第三滑块32挤压第三销轴22插入第二凸轮槽21内；

第四滑槽31内可滑动的设有第四滑块33，第四滑块33的外端贯穿筒体2且置于筒体2内侧，第四滑块33经第四连接块与转动盘15固定连接，转动盘15转动带动第一滑柱14滑动至第一滑柱14位于第一孔12最后端时，第二滑柱29位于第三孔27的最前端，第四滑块33挤压第四销轴23插入第二凸轮槽21内。

为了实现转动盘15的转动和固定，所述筒体2内设有圆周的T型槽，T型槽与转动盘15同轴心，T型槽内可滑动的设有T型块34，T型块34筒体2与转动盘15固定连接，筒体2侧壁设有多个固定孔，T型块34上设有与多个固定孔一一对应的定位孔，在固定孔和定位孔之间插装有销钉。

为了实现第一转动轴5和第二转动轴20的同步转动，所述第一凸轮槽6和第二凸轮槽21的旋向相反，第一转动轴5左端固定有第一齿轮35，第一齿轮35下方啮合有第二齿轮36，第二齿轮36经第二齿轮轴37可转动的固定在支架1上，第二齿轮轴37右端固定有第一锥齿轮38；

第二转动轴20右端固定有第三齿轮39，第三齿轮39下方啮合有第四齿轮40，第四齿轮40经第四齿轮轴41可转动的固定在支架1上，第四齿轮轴41左端固定有第二锥齿轮42；

支架1内固定有电机43，电机43连接有丝杠44，丝杠44上可转动的设有第三锥齿轮45，第一锥齿轮38和第二锥齿轮42同时与第三锥齿轮45啮合，第三锥齿轮45内可转动的设有第一螺母46，第一螺母46与丝杠44螺纹连接，第一螺母46下端固定有两个对称的第一夹紧环47，每个第一夹紧环47左端与第一螺母46铰接固定，每个第一夹紧环47的右端均连接有一个凸台48，两个凸台48经第一螺丝49螺旋固定，第一螺丝49两端的螺纹旋向相反，构成旋拧第一螺丝49第一夹紧环47挤压丝杠44或者第一夹紧环47挤压第三锥齿轮45的结构。

为了更好的效果，所述转动盘15的下端固定有圆盘50，圆盘50内可转动的设有第二螺母51，第二螺母51与丝杠44螺纹连接，第二螺母51的下端固定有两个对称的第二夹紧环52，每个第二夹紧环52左端与第二螺母51铰接固定，每个第二夹紧环52的右端均连接有一个凸块53，两个凸块53经第二螺丝54螺旋固定，第二螺丝54两端的螺纹旋向相反，构成旋拧第二螺丝54第二夹紧环52挤压丝杠44或者第二夹紧环52挤压圆盘50的结构。

为了更好的效果，所述第一滑块18前端连接有第一导杆55，第一销轴7后端连接有第一挡板56，第一导杆55可滑动的挤压第一挡板56，第一挡板56后端连接有第一拉簧57，第一拉簧57将第一销轴7拉出第一凸轮槽6；

所述第二滑块19后端连接有第二导杆58，第一销轴7前端连接有第二挡板59，第二导杆58可滑动的挤压第二挡板59，第二挡板59前端固连接有第二拉簧60，第二拉簧60将第二销轴8拉出第一凸轮槽6；

所述第三滑块32后端连接有第三导杆61，第三销轴22前端连接有第三挡板62，第三导杆61可滑动的挤压第三挡板62，第三挡板62前端连接有第三拉簧63，第三拉簧63将第三销轴22拉出第二凸轮槽21；

所述第四滑块33前端连接有第四导杆64，第四销轴23后端连接有第四挡板65，第四导杆64可滑动的挤压第四挡板65，第四挡板65后端连接有第四拉簧66，第四拉簧66将第四销轴23拉出第二凸轮槽21。

为了实现第一夹板3和第二夹板4的水平运动，所述第一矩形块9内设有水平的盲孔，盲孔内可滑动的设有第一导柱67，第一导柱67贯穿第一矩形块9与第一夹板3固定连接；

所述第二矩形块24内设有水平的孔，孔内可滑动的设有第二导柱68，第二导柱68贯穿第二矩形块24与第二夹板4固定连接。

为了实现第一滑销10和第二滑销25的滑动，所述第一矩形块9内设有第一电磁块69，第一滑销10的后方固定第一弹簧70，第一弹簧70将第一滑销10压入第一凸轮槽6内，第一电磁块69通电将第一滑销10拉出第一凸轮槽6；

第二矩形块24内设有第二电磁块71，第二滑销25的后方固定有第二弹簧72，第二弹簧72将第二滑销25压入第二凸轮槽21内，第二电磁块71通电将第二滑销25拉出第二凸轮槽21。

本发明使用时，旋拧第一螺丝49使得两个凸台48相互靠近从而使得第一夹紧环47实现对丝杠44的夹紧，此时，第一螺母46与丝杠44成为一个整体，第一螺母46可转动的固定在第三锥齿轮45内，使得丝杠44带动第一螺母46在第三锥齿轮45内转动而第三锥齿轮45的位置被锁定；

旋拧第二螺丝54使得两个凸块53相互远离从而使得第二夹紧环52实现对圆盘50的夹紧，此时第二螺母51与圆盘50成为一个整体，因圆盘50的竖直位置被锁定，丝杠44转动经第二螺母51带动圆盘50转动，圆盘50固定在转动盘15的下方，此时丝杠44转动带动转动盘15转动；

丝杠44带动转动盘15逆时针转动时，转动盘15带动第一滑柱14在异形孔内滑动，第一滑柱14先在第一孔12内滑动，此时第二滑块19不再挤压第二销轴8，在第二拉簧60的作用下，第二销轴8与第一凸轮槽6分离，当第一滑柱14转动至第一长孔11时，第一滑柱14滑动推动第一矩形块9向左侧运动，因第一矩形块9与第一转动轴5螺纹连接，在第一转动轴5的导向作用下，第一矩形块9带动第一转动轴5水平向左运动，第一转动轴5向左运动带动第一夹板3水平向左运动，实现第一夹板3的快速解锁对固定轴的固定，当第一滑柱14在第一孔12内滑动时，第二滑柱29在第三孔27内滑动，此时第四滑块33不再挤压第四销轴23，在第四拉簧66的作用下，第四销轴23与第二凸轮槽21分离，当第一滑柱14转动至第一长孔11时，第二滑柱29转动至第二长孔26，第二滑柱29滑动推动第二矩形块24向右侧运动，因第二矩形块24与第二转动轴20螺纹连接，在第二转动轴20的导向作用下，第二矩形块24带动第二转动轴20水平向右运动，第二转动轴20向右运动带动第二夹板4水平向右运动，实现第二夹板4的快速解锁对固定轴的固定，第一夹板3和第二夹板4相对运动，实现对固定轴的快速解锁。

第一滑柱14继续逆时针转动，第一滑柱14经过第一长孔11中间位置以后，第一滑柱14滑动带动第一矩形块9向右侧运动，第一矩形块9经第一转动轴5带动第一夹板3快速向右运动，实现第一夹板3对固定轴的快速初步夹紧，在这个过程中，第二滑柱29经过第二长孔26中间位置以后，第二滑柱29滑动带动第二矩形块24向左侧运动，第二矩形块24经过第二转动轴20带动第二夹板4快速向左运动，实现第二夹板4对固定轴的快速初步夹紧，第一夹板3和第二夹板4相对运动，快速实现对固定轴的初步的夹紧。

第一滑柱14滑动至第二孔13的最前端时，此时第一滑块18挤压第一销轴7，第一销轴7插入第一凸轮槽6内，此时第二滑柱29滑动至第四孔28的最后端，第三滑块32挤压第三销轴22，第三销轴22插入第二凸轮槽21内，采用销钉将转动盘15固定。

第一电磁块69通电使得第一滑销10与第一凸轮槽6分离，第二电磁块71通电使得第二滑销25与第二凸轮槽21分离；

旋拧第一螺丝49使得第一夹紧环47对第三锥齿轮45实现挤压，此时第一螺母46与第三锥齿轮45为一个整体，第三锥齿轮45竖向位置被固定，丝杠44转动经第一螺母46带动第三锥齿轮45转动，第三锥齿轮45上方同时啮合右第一锥齿轮38和第二锥齿轮42；

旋拧第二螺丝54使得第二夹紧环52不再与圆盘50相接触，丝杠44转动使得第二螺母51在圆盘50内转动；

第三锥齿轮45经过第一锥齿轮38带动第二齿轮36转动，第二齿轮36上方啮合右第一齿轮35，第二齿轮36带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动带动第一转动轴5转动，第一销轴7插入第一凸轮槽6内，第一转动轴5在转动的过程中，第一转动轴5水平向右运动，第一矩形块9在第一滑柱14的作用下固定不动，第一转动轴5推动第一夹板3实现对固定轴的进一步锁紧紧固；

第三锥齿轮45经过第二锥齿轮42带动第四齿轮40转动，第四齿轮40经第三齿轮39带动第二转动轴20转动，第三销轴22插入第二凸轮槽21内，第二转动轴20在转动的过程中，第二转动轴20水平向左运动，第二矩形块24在第二滑柱29的作用下固定不动，第二转动轴20推动第二夹板4实现对固定轴的进一步锁定紧固；

第一夹板3和第二夹板4同步相对运动，实现对固定轴的快速固定，因第一凸轮槽6和第二凸轮槽21的旋向相反，第三锥齿轮45同时与两侧的第一锥齿轮38和第二锥齿轮42啮合，能够保证第一夹板3和第二夹板4相对的同步性。

电机43反转过程中与上述过程相似。

本发明与现有技术相比具有以下益处：1)采用一个电机43控制设备的两个动作，节约了设备生产的成本；2)电机43沿着一个方向转动的过程中可以实现固定轴的快速解除和快速初步锁定；3)通过第一转动轴5和第二转动轴20的转动，实现第一转动轴5和第二转动轴20在转动过程中，水平相对滑动，从而实现第一夹板3和第二夹板4对固定轴的进一步的锁定。

本发明结构新颖，构思巧妙，可以快速实现对固定轴的解锁与重新固定，可以用来锁定外径不同的固定轴，从而实现对纺织筒管的快速的夹紧与解锁。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。