多功能纺织机械的制作方法

本发明属于纺织机械领域，特别涉及一种多功能纺织机械。

背景技术：

现有的纺织机在工作的时候，棉线通过纺织机后，在纺织过程中产生了大量的棉线屑，而棉线屑会滞留在纺织机上或者纺织机附近的区域，纺织机在工作过程中，纺织机会产生大量的热量，该热量会使得纺织机附近区域的空气逐渐变热，使得滞留在纺织机上或者纺织机附近的区域的棉线屑受热气或热量的影响，就会产生火花，进而容易使得整个纺织机工作厂着火，对作业人员产生安全隐患。

而现有的纺织机进行散热的方式是直接在纺织机外壳上开出散热孔，通过散热孔进行散热，此种散热方式存在问题是散热效率较慢，纺织机功率较大的情况下，如不能及时将热量散发出去，也容易使纺织机内硬件损坏，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可能提高散热效率，防止纺织机械内硬件损坏的多功能纺织机械。

本方案中的一种多功能纺织机械，包括机座，机座上固定有纺织座，纺织座上安装有纺织架，纺织座的两侧均设有散热装置，散热装置包括安装在纺织座上的中空外壳，中空外壳形成冷却管，冷却管内均布有吸水棉球，冷却管远离纺织座的一侧开有出水孔，机座上固定有存水箱，冷却管下端与存水箱连通，吸水棉球与存水箱内的水相接触，存水箱上端开有进水孔，进水孔开在冷却管的周侧，冷却管内还滑动连接有压板，压板上开有通水孔，机座上安装有用于推动压板延时往复运动的延时机构。

本方案的技术原理为：机座作为整个纺织机械的骨架，起到支撑整个纺织机械的作用，纺纱座用于支撑纺纱架，操作人员可通过纺纱架进行纺织，纺纱架在纺织时，纺织座中的纺织设备将产生大量的热量，冷却管用于对纺织座进行冷却散热；先向存水箱内加入冷却水，冷却水与吸水棉球相接触，冷却管内的吸水棉球将逐层地吸收冷却水，直至整个冷却管内的吸水棉球均吸有冷却水，吸水棉球与纺织座接触，吸水棉球内部分冷却水温度将逐渐升高，部分冷却水将吸热变为水蒸汽，将纺织座的热量带走，达到散热的目的。

在对纺织座进行散热时，启动延时机构，当吸水棉球内部分冷却水升高到一定温度后，延时机构将推动压板向靠近纺织座的方向滑动，压板将把吸水棉球内的升温后的冷却水挤压出来，升温后的冷却水将通过压板的通水孔，并从出水孔流出到冷却管外，升温后的冷却水顺着冷却管流入到存水箱的进水孔内，流动的过程中，升温后的冷却水与外界空气进行换热降温，升温后的冷却水的温度又重新降低，最后经过进水孔从新回流到存水箱内，以进行循环利用。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过散热装置和延时机构的设置，使用吸水棉球与纺织座接触进行散热，再通过延时机构使得存水箱内的冷却水得以循环，从而实现了对纺织座循环换热的目的，相对与只通过散热孔进行散热相比，水可更快地将纺织座上的热量散掉，从而提高了散热效率。

进一步，延时机构包括第一凸轮，机座固定有电机，第一凸轮平键连接在电机的输出轴上，第一凸轮相抵有滑杆，滑杆滑动连接在机座上，滑杆与机座之间连接有第一弹簧，滑杆上枢接有驱动棘爪，机座上转动连接有转轴，转轴和机座的转动连接处连接有扭簧，转轴上平键连接有棘轮，驱动棘爪用于与棘轮相啮合，机座上滑动连接有限位杆，限位杆与机座之间连接有第二弹簧，限位杆上枢接有用于棘轮限位的限位棘爪，转轴上还平键连接有第二凸轮，第二凸轮用于与限位杆或者压板相抵。启动电机，电机将带动输出轴进行转动，电机输出轴将带动第一凸轮转动，第一凸轮与第一弹簧配合将使滑杆在机座上往复地滑动，滑杆将带动驱动棘爪往复地滑动，驱动棘爪每往复滑动一次，驱动棘爪将带动棘轮转动一定的角度，限位棘爪将对棘轮的位置进行一次限位，棘轮转动一次，扭簧不断地被压缩，棘轮将带动第二凸轮转动一定的角度，第一凸轮转动若干圈后，第二凸轮的凸面将与限位杆相抵，第二凸轮将推动限位杆向远离棘轮的方向滑动，限位棘爪将与棘轮分离，棘轮失去限制，扭簧的扭力将带动转轴复位，转轴将带动第二凸轮复位，第二凸轮将转动到凸面与压板相抵的位置，第二凸轮推动压板向靠近纺织座的方向滑动，压板将吸水棉球内的水分挤出，第一凸轮继续转动，如此循环，达到了延时推动压板挤压吸水棉球的作用。

进一步，电机的输出轴上还平键连接有风扇叶片，风扇叶片位于冷却管上方。启动电机时，电机的输出轴也带动风扇叶片进行转动，风扇叶片产生风，可加快从冷却管出水孔流出的水的散热。

进一步，冷却管上端连通有导气管。导气管的设置，可对吸水棉球内的冷却水吸热成的水蒸汽流动进行导向，水蒸汽可从导气管导出，防止了水蒸汽直接飘在纺织机械上方，保证了操作人员进行纺织操作的顺利进行。

进一步，冷却管外部开有输水槽，进水孔与输水槽连通。输水槽的设置，起到了对从出水孔流出的冷却水导流的作用，使得冷却水可沿着输水槽顺利地流入到存水箱的进水孔内。

进一步，出水孔为若干个，若干个出水孔竖向等间距地开在冷却管远离纺织座的一侧。若干个出水孔的设置，可保证冷却管各处能均匀地将水排出，防止了冷却管因某处积水，升温后的冷却水排不出的问题，保证了吸收的冷却水的量，从而保证了散热效率。

附图说明

图1为本发明多功能纺织机械实施例的结构示意图；

图2为图1冷却管A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、纺织座2、纺织架3、存水箱4、进水孔5、冷却管6、吸水棉球7、导气管8、电机9、输出轴10、风扇叶片11、转轴12、出水孔13、压板14、输水槽15、第一凸轮16、滑杆17、棘轮18、限位棘爪19、限位杆20、第二凸轮21、推杆22。

实施例基本如附图1所示：实施例基本如附图1所示：多功能纺织机械，包括机座1，机座1上通过螺栓固定有纺织座2，在纺织座2上安装有纺织架3，机座1用于支撑纺织架3，在纺织座2的两侧均设有散热装置，散热装置包括安装在纺织座2表面的中空外壳，中空外壳形成为冷却管6，冷却管6内均布有吸水棉球7，冷却管6远离纺织座2的一侧开有竖向等间距排列的三个出水孔13，冷却管6内还滑动连接有压板14，压板14上开有通水孔。

其冷却管6上端连通有导气管8，在机座1上安装有电机9，电机9的输出轴10上平键连接有风扇叶片11，风扇叶片11位于冷却管6上方；机座1上通过螺栓固定有存水箱4，其冷却管6下端与存水箱4连通，吸水棉球7与存水箱4内的水相接触。

机座1上安装有用于推动压板14延时往复运动的延时机构，延时机构包括第一凸轮16，第一凸轮16平键连接在电机9的输出轴10上，第一凸轮16相抵有滑杆17，滑杆17滑动连接在机座1上，滑杆17与机座1之间焊接有第一弹簧，滑杆17上枢接有驱动棘爪，机座1上转动连接有转轴12，转轴12上平键连接有棘轮18，驱动棘爪用于与棘轮18相啮合，机座1上滑动连接有限位杆20，限位杆20与机座1之间焊接有第二弹簧，限位杆20上枢接有用于棘轮18限位的限位棘爪19，转轴12上还平键连接有第二凸轮21，第二凸轮21用于与限位杆20或者推杆22相抵。

如图2所示，冷却管6外部开有输水槽15，存水箱4上端开有进水孔5，进水孔5与输水槽15连通，进水孔5供输水槽15内的清水流入到存水箱4内。

操作人员可通过纺纱架进行纺织，纺纱架在纺织时，纺织座2中的纺织设备将产生大量的热量，先向存水箱4内加入冷却水，冷却水与吸水棉球7相接触，冷却管6内的吸水棉球7将逐层地吸收冷却水，直至整个冷却管6内的吸水棉球7均吸有冷却水，吸水棉球7与纺织座2接触，吸水棉球7内部分冷却水温度将逐渐升高，部分冷却水将吸热变为水蒸汽，并从导气管8流出，冷却水将把纺织座2的热量带走，达到了散热的目的。

在对纺织座2进行散热时，启动电机9，电机9将带动输出轴10进行转动，电机9输出轴10将带动第一凸轮16转动，第一凸轮16与第一弹簧配合将使滑杆17在机座1上往复地滑动，滑杆17将带动驱动棘爪往复地滑动，驱动棘爪每往复滑动一次，驱动棘爪将带动棘轮18转动一定的角度，限位棘爪19将对棘轮18的位置进行一次限位，棘轮18转动一次，扭簧不断地被压缩，棘轮18将带动第二凸轮21转动一定的角度，第一凸轮16转动若干圈后，第二凸轮21的凸面将与限位杆20相抵，第二凸轮21将推动限位杆20向左滑动，限位棘爪19将与棘轮18分离，棘轮18失去限制，扭簧的扭力将带动转轴12复位，转轴12将带动第二凸轮21复位，第二凸轮21将转动到凸面与压板14相抵的位置，第二凸轮21推动压板14向右滑动，压板14将压动吸水棉球7，并将吸水棉球7内的升温后的冷却水挤压出来，第一凸轮16继续转动，如此循环，达到了延时推动压板14挤压吸水棉球7的作用；升温后的冷却水将通过压板14的通水孔，并从出水孔13流出到冷却管6外，升温后的冷却水顺着冷却管6的输水槽15流入到存水箱4的进水孔5内，流动的过程中，升温后的冷却水与外界空气进行换热降温，同时电机9的输出轴10也带动风扇叶片11进行转动，风扇叶片11产生风，可加快从冷却管6出水孔13流出的水的散热，升温后的冷却水的温度又重新降低，最后经过进水孔5从新回流到存水箱4内，以进行循环利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。