本发明涉及植物纤维加工领域，具体涉及一种废弃植物纤维生产复合板材装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进节能减排技术的发展，废旧材料再利用成为低碳型社会的发展方向，此设备可将废弃植物纤维制成复合板材料进行再利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废弃植物纤维生产复合板材装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种废弃植物纤维生产复合板材装置，包括机箱，所述机箱内固设有烘干腔，所述烘干腔左右端壁固设有左右对称的电熔丝，所述烘干腔上下端壁之间内连通设置有挡块，所述机箱右侧箱内设有上下对称的液压柱A，所述液压柱A左侧设有伸缩杆A，所述伸缩杆A伸入液压柱A并与所述液压柱A活动连接，所述伸缩杆A左侧端面与挡块固定连接，所述机箱左侧箱内设有上下对称的液压柱B，所述液压柱B右侧设有伸缩杆B，所述伸缩杆B伸入液压柱B并与所述液压柱B活动连接，所述伸缩杆B右侧端面与挡块固定连接，所述烘干腔上下端壁内连通设置有上下对称的穿腔，所述穿腔与所述挡块连通，上侧的所述穿腔上端壁内设置有边口块，所述边口块向上伸出外部空间，所述边口块内固设有开口朝上且与所述穿腔连通的装物腔，下侧的所述穿腔与外部空间连通，下侧的所述穿腔下方设置有电机驱动的传导机，所述传导机上相抵设置有存料盒，所述存料盒上端面固设有开口朝上的排物口，所述穿腔左右端壁内连通设置有上下对称的滑行槽，远离所述穿腔的所述滑行槽内壁内连通设置有位于所述机箱内的推动腔，远离所述穿腔的所述推动腔内壁内连通设置有位于所述机箱内的动腔，所述动腔之间连通设置有位于所述机箱内的驱动腔，所述驱动腔上端壁内固设有动力机，所述动力机的输出轴下端面固设有齿接轮A，靠近所述穿腔的所述齿接轮A一侧啮合设置有齿接轮B，所述齿接轮B内固设有动块，所述动块伸入所述转腔内与所述转腔转动配合连接，所述动块内螺纹配合连接设置有转动轴，所述转动轴上下端面固设有顶块和固块B，所述顶块和固块B与所述动腔内壁滑动配合连接，所述推动腔内可滑动的设置有固块C，靠近所述穿腔的所述固块C端面与靠近所述穿腔的所述推动腔内壁之间弹性设置有弹压簧，靠近所述穿腔的所述固块C端面固设有向内延伸的压动柱，所述压动柱和所述滑行槽滑动配合连接，所述机箱上端面固设有电机驱动的顶传导机，从而构成完整的废弃植物纤维生产复合板材装置，有效提高了植物纤维干燥及成型工艺水平。
进一步的技术方案，所述挡块左右端面内固设有若干连穿腔，使所述电熔丝散发的热量透过所述挡块内，从而提高了干燥效果。
进一步的技术方案，所述顶块和固块B的倾斜面与所述固块C的倾斜面在运动时可互相贴合，从而提高了设备的传动稳定性。
进一步的技术方案，所述存料盒为内部设置有空腔造型的存料盒，使融化后的植物纤维由所述穿腔滑落并由排物口进入所述存料盒内，从而提高了设备的工艺性。
进一步的技术方案，所述顶传导机的高度比所述边口块的高度高，使植物纤维更容易由所述顶传导机输送进所述装物腔内，从而提高了设备的便利性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述动力机、传导机和顶传导机处于停止工作状态，下侧所述压动柱处于相抵状态，上侧的所述压动柱处于彼此分离状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述传导机驱动所述存料盒运动到所述存料盒正下方，所述顶传导机驱动所述顶传导机上方的植物纤维运输到所述装物腔内，所述电熔丝工作后产热，热量由所述烘干腔传递到所述挡块内，植物纤维由所述装物腔和滑行槽进入所述挡块内，在高温作用下植物纤维脱水，此时所述动力机驱动所述齿接轮A和齿接轮B转动，使所述驱动腔转动后使所述转动轴向上移动，使所述固块C推动所述固块C向右移动使上侧所述压动柱朝向所述穿腔运动将上侧的所述穿腔封堵，所述液压柱A与液压柱B进行工作推动所述挡块，使所述挡块向内挤压对植物纤维进行压制，同时所述固块B向上移动后使下侧的所述固块C向左移动，使下侧的所述压动柱朝远离所述穿腔的方向运动使下侧的所述穿腔处于连通的状态，则在所述挡块内加热后的植物纤维由下侧的所述穿腔落入所述排物口内，在所述存料盒内，如此循环往复控制所述动力机驱动所述齿接轮A正反转，使植物纤维的脱水与压制成型继续进行且具有可调节性，从而有效提高了设备的精度。
当设备连续工作时，植物纤维源源不断的由所述顶传导机输送到所述装物腔内，所述传导机将以及成型的存料盒运输到放置区域，同时将未成型的存料盒输送到所述穿腔下方，从而提高了设备的连续工作性。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用连动式控制阀结构，有效控制了植物纤维的干燥与成型，有效提高了成型过程的可控性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种废弃植物纤维生产复合板材装置的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的示意图；
图3是图1中烘干腔的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种废弃植物纤维生产复合板材装置，包括机箱100，所述机箱100内固设有烘干腔102，所述烘干腔102左右端壁固设有左右对称的电熔丝101，所述烘干腔102上下端壁之间内连通设置有挡块103，所述机箱100右侧箱内设有上下对称的液压柱A201，所述液压柱A201左侧设有伸缩杆A202，所述伸缩杆A202伸入液压柱A201并与所述液压柱A201活动连接，所述伸缩杆A202左侧端面与挡块103固定连接，所述机箱100左侧箱内设有上下对称的液压柱B203，所述液压柱B203右侧设有伸缩杆B204，所述伸缩杆B204伸入液压柱B203并与所述液压柱B203活动连接，所述伸缩杆B204右侧端面与挡块103固定连接，所述机箱所述烘干腔102上下端壁内连通设置有上下对称的穿腔104，所述穿腔104与所述挡块103连通，上侧的所述穿腔104上端壁内设置有边口块125，所述边口块125向上伸出外部空间，所述边口块125内固设有开口朝上且与所述穿腔104连通的装物腔126，下侧的所述穿腔104与外部空间连通，下侧的所述穿腔104下方设置有电机驱动的传导机105，所述传导机105上相抵设置有存料盒106，所述存料盒106上端面固设有开口朝上的排物口107，所述穿腔104左右端壁内连通设置有上下对称的滑行槽124，远离所述穿腔104的所述滑行槽124内壁内连通设置有位于所述机箱100内的推动腔122，远离所述穿腔104的所述推动腔122内壁内连通设置有位于所述机箱100内的动腔121，所述动腔121之间连通设置有位于所述机箱100内的驱动腔116，所述驱动腔116上端壁内固设有动力机117，所述动力机117的输出轴下端面固设有齿接轮A115，靠近所述穿腔104的所述齿接轮A115一侧啮合设置有齿接轮B114，所述齿接轮B114内固设有动块113，所述动块113伸入所述转腔118内与所述转腔118转动配合连接，所述动块113内螺纹配合连接设置有转动轴112，所述转动轴112上下端面固设有顶块119和固块B111，所述顶块119和固块B111与所述动腔121内壁滑动配合连接，所述推动腔122内可滑动的设置有固块C120，靠近所述穿腔104的所述固块C120端面与靠近所述穿腔104的所述推动腔122内壁之间弹性设置有弹压簧，靠近所述穿腔104的所述固块C120端面固设有向内延伸的压动柱123，所述压动柱123和所述滑行槽124滑动配合连接，所述机箱100上端面固设有电机驱动的顶传导机127，从而构成完整的废弃植物纤维生产复合板材装置，有效提高了植物纤维干燥及成型工艺水平。
有益地，其中，所述挡块103左右端面内固设有若干连穿腔，使所述电熔丝101散发的热量透过所述挡块103内，从而提高了干燥效果。
有益地，其中，所述顶块119和固块B111的倾斜面与所述固块C120的倾斜面在运动时可互相贴合，从而提高了设备的传动稳定性。
有益地，其中，所述存料盒106为内部设置有空腔造型的存料盒，使融化后的植物纤维由所述穿腔104滑落并由排物口107进入所述存料盒106内，从而提高了设备的工艺性。
有益地，其中，所述顶传导机127的高度比所述边口块125的高度高，使植物纤维更容易由所述顶传导机127输送进所述装物腔126内，从而提高了设备的便利性。
本发明设备在初始状态时，所述动力机117、传导机105和顶传导机127处于停止工作状态，下侧所述压动柱123处于相抵状态，上侧的所述压动柱123处于彼此分离状态。
当设备运行时，所述传导机105驱动所述存料盒106运动到所述存料盒106正下方，所述顶传导机127驱动所述顶传导机127上方的植物纤维运输到所述装物腔126内，所述电熔丝101工作后产热，热量由所述烘干腔102传递到所述挡块103内，植物纤维由所述装物腔126和滑行槽124进入所述挡块103内，在高温作用下植物纤维脱水，此时所述动力机117驱动所述齿接轮A115和齿接轮B114转动，使所述驱动腔116转动后使所述转动轴112向上移动，使所述固块C120推动所述固块C120向右移动使上侧所述压动柱123朝向所述穿腔104运动将上侧的所述穿腔104封堵，所述液压柱A201与液压柱B203进行工作推动所述挡块103，使所述挡块103向内挤压对植物纤维进行压制，同时所述固块B111向上移动后使下侧的所述固块C120向左移动，使下侧的所述压动柱123朝远离所述穿腔104的方向运动使下侧的所述穿腔104处于连通的状态，则在所述挡块103内加热后的植物纤维由下侧的所述穿腔104落入所述排物口107内，在所述存料盒106内，如此循环往复控制所述动力机117驱动所述齿接轮A115正反转，使植物纤维的脱水与压制成型继续进行且具有可调节性。
当设备连续工作时，植物纤维源源不断的由所述顶传导机127输送到所述装物腔126内，所述传导机105将以及成型的存料盒106运输到放置区域，同时将未成型的存料盒106输送到所述穿腔104下方。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述动力机、传导机和顶传导机处于停止工作状态，下侧所述压动柱处于相抵状态，上侧的所述压动柱处于彼此分离状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述传导机驱动所述存料盒运动到所述存料盒正下方，所述顶传导机驱动所述顶传导机上方的植物纤维运输到所述装物腔内，所述电熔丝工作后产热，热量由所述烘干腔传递到所述挡块内，植物纤维由所述装物腔和滑行槽进入所述挡块内，在高温作用下植物纤维脱水，此时所述动力机驱动所述齿接轮A和齿接轮B转动，使所述驱动腔转动后使所述转动轴向上移动，使所述固块C推动所述固块C向右移动使上侧所述压动柱朝向所述穿腔运动将上侧的所述穿腔封堵，同时所述固块B向上移动后使下侧的所述固块C向左移动，使下侧的所述压动柱朝远离所述穿腔的方向运动使下侧的所述穿腔处于连通的状态，则在所述挡块内加热后的植物纤维由下侧的所述穿腔落入所述排物口内，在所述存料盒内，如此循环往复控制所述动力机驱动所述齿接轮A正反转，使植物纤维的脱水与压制成型继续进行且具有可调节性，从而有效提高了设备的精度。
当设备连续工作时，植物纤维源源不断的由所述顶传导机输送到所述装物腔内，所述传导机将以及成型的存料盒运输到放置区域，同时将未成型的存料盒输送到所述穿腔下方，从而提高了设备的连续工作性。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用连动式控制阀结构，有效控制了植物纤维的干燥与成型，有效提高了成型过程的可控性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。