本发明涉及一种弹力纱及其生产方法。
背景技术：
弹性织物因其优良的舒适性和保形性，为消费者所喜爱，弹力已成为服装面料的主要功能之一。
一般弹性织物采用织入氨纶包芯纱或锦包氨长丝等弹性纱线来获得弹性。但是传统氨纶包芯纱存在易露丝、做深色产品时易形成色花色差和色泽不匀、露出在外的氨纶丝在后加工过程中易损害开裂等缺点；而采用锦包氨长丝虽然弹性好，但是舒适性不佳。
研究开发可降解生物基纤维混纺松柔弹力纱既能满足消费者需求，又符合纺织工业的绿色发展、研发推广多纤维复合混纺和新结构纱线加工技术、加快研发新型生物质纤维产品等发展方向。
技术实现要素：
本发明的的在于提供一种解决氨纶包芯纱易露丝问题、性能好的可降解生物基纤维混纺松柔弹力纱及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种可降解生物基纤维混纺松柔弹力纱，其特征是：包括位于中心的氨纶纱，氨纶纱外周包裹eco-porel纤维和seacell纤维，收缩率大的eco-porel纤维趋向纱芯，紧密包裹在氨纶丝表面，而收缩率极小的seacell纤维被挤向纱线外层，形成蓬松的表面覆盖层。
所述氨纶为生物可降解氨纶。
一种可降解生物基纤维混纺松柔弹力纱的生产方法，包括原料选配、并条、染色，其特征是：
原料选配是选择下列三种纤维：
（1）eco-porel，规格为1.67dtex×38mm，常温可染，干热收缩率为12%；
（2）seacell，规格为1.74dtex×38mm，缩水率为0.44%；
（3）氨纶，规格为40d；
并条工序采用双导条罗拉上下排同时喂入方式，上、下两排各4根喂入；
在后道染色过程中，收缩率大的eco-porel趋向纱芯，紧密包裹在氨纶丝表面，而收缩率极小的seacell纤维被挤向纱线外层，形成蓬松的表面覆盖层。
本发明并条工序采用公司自主研发的“生物质复合功能纱线生产方法”（专利申请号：201710933950.3）中的“新型棉条喂入技术”，即“双导条罗拉上下排同时喂入方式”，使原先一字形排列的8根棉条变为上下排各4根喂入。减少了意外牵伸，提高了原料混合均匀度，纤维成分配比更准确均匀，混纺比偏差可控制在±0.8%以内（国家标准是在±1.5%以内）。
本发明解决了传统氨纶包芯纱易露丝的问题。
采用收缩率差异非常大的两种纤维进行混纺，在后道染色过程中，收缩率大的eco-porel趋向纱芯，紧密包裹在氨纶丝表面，而收缩率极小的seacell纤维被挤向纱线外层，形成蓬松的表面覆盖层。通过内紧外松两层包裹覆盖，很好地解决了氨纶包芯纱易露丝的问题。
本发明特殊纱线结构提高了产品的亲肤性、柔软性和保暖性。
本发明上述特殊的纱线结构使得该纱线成分中亲肤性最好的seacell纤维充分暴露在纱线表面，直接与皮肤接触，最大限度地体现该产品的亲肤性。蓬松的纱线结构使纱线的柔软性得到大幅提升，同时蓬松结构中储留的空气也提升了面料的保暖性。
本发明产品符合环保生产理念。纱线选用的三种纤维都可降解，使该包芯纱实现可降解。通过纱线外层吸湿性较高的seacell纤维和内层吸湿速干性较好的eco-porel纤维的组合，使产品获得永久吸湿速干特性，避免面料后整理采用功能性助剂对环境造成污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明产品的结构示意图。
具体实施方式
一种可降解生物基纤维混纺松柔弹力纱，包括位于中心的氨纶纱，氨纶纱外周包裹eco-porel纤维和seacell纤维，收缩率大的eco-porel纤维趋向纱芯，紧密包裹在氨纶丝表面，而收缩率极小的seacell纤维被挤向纱线外层，形成蓬松的表面覆盖层。
所述氨纶为生物可降解氨纶。
一种可降解生物基纤维混纺松柔弹力纱的生产方法，包括原料选配、并条、染色，其特征是：
原料选配是选择下列三种纤维：
（1）eco-porel，规格为1.67dtex×38mm，常温可染，干热收缩率为12%；
（2）seacell，规格为1.74dtex×38mm，缩水率为0.44%；
（3）氨纶，规格为40d；
并条工序采用双导条罗拉上下排同时喂入方式，上、下两排各4根喂入；
在后道染色过程中，收缩率大的eco-porel趋向纱芯2，紧密包裹在氨纶丝1表面，而收缩率极小的seacell纤维3被挤向纱线外层，形成蓬松的表面覆盖层。
所述生物易降解氨纶，可通过常规方法，即在聚合物原液中添加包括十二烷基磷酸酯钾盐、月桂酰谷氨酸钠和uv-320的促进生物降解组合物，采用干法纺丝制备而成，具有较快的生物降解速度。也可采用市售产品，或采用中国专利201510114777.5公开的方法制得。