本实用新型涉及包装印刷防伪材料技术领域，尤其涉及一种定制信息防伪纸。
背景技术：
安全线防伪已在多个国家的钞票进行应用，是一种公认的具有非常高防伪功能的防伪方式。许多日化包装标签、电子产品标签、品牌酒盒内防伪标识等都用到安全线防伪。传统的安全线防伪纸都是在造纸过程中将安全线（塑料线或金属线）半埋入纸张中，并在纸张表面施胶、覆膜或淋膜保护处理。传统安全线防伪纸对于标签防伪制作来说，安全线的套位精度和产品的平整度要求不是很高，可正常批量应用。但是对于包装印刷材料来说，特别是烟标印刷产品来说，安全线的套位精度和产品的平整性要求较高。传统安全线防伪纸在干燥、施胶等后工序过程中容易导致埋入的安全线发生位置上的变化，造成印刷无法套准，且传统安全线防伪纸容易产生小的内聚力，使纸张产生翘曲，从而导致烟标在包盒过程中出现卡机的问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定制信息防伪纸，旨在解决现有技术中安全线防伪纸易卷曲的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种定制信息防伪纸，其包括基材层，其中，所述基材层上平铺有若干个安全线防伪单元；所述安全线防伪单元包括：镭射信息层，设置在所述镭射信息层底部的安全线定制信息层，设置在所述安全线定制信息层底部的介质层，以及设置在所述介质层底部的粘接层；所述介质层通过所述粘接层与所述基材层连接。
所述定制信息防伪纸，其特征在于，所述安全线防伪单元的长度方向平行于所述基材层的进料方向，所述安全线防伪单元的宽度方向垂直于所述基材层的进料方向，所述安全线防伪单元的长度为5mm~50mm，所述安全线防伪单元的宽度为1mm~10mm。
所述定制信息防伪纸，其中，所述镭射信息层包括沿其长度方向依次设置的若干个安全线单元。
所述定制信息防伪纸，其中，沿着所述基材层的进料方向，相邻两个所述安全线单元之间具有间隙，所述间隙为2mm~10mm。
所述定制信息防伪纸，其中，所述介质层为铝层或硫化锌层。
所述定制信息防伪纸，其中，所述基材层为纸基。
所述定制信息防伪纸，其中，所述镭射信息层与所述粘接层宽度相等。
所述定制信息防伪纸，其中，所述安全线定制信息层的高度小于所述镭射信息层的高度。
有益效果：本实用新型中，所述镭射信息层、所述安全线定制信息层、所述介质层和所述胶水层转移到所述基材层上后，所述基材层上不存在薄膜，且所述安全线防伪单元并未埋入所述基材层中，避免了由于张力、应力不均匀导致的所述基材层卷曲。
附图说明
图1是本实用新型所述定制信息防伪纸的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种定制信息防伪纸，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种定制信息防伪纸，其包括基材层1，所述基材层1上平铺有若干个安全线防伪单元100；所述安全线防伪单元100包括：镭射信息层2，设置在所述镭射信息层2底部的安全线定制信息层3，设置在所述安全线定制信息层3底部的介质层4，以及设置在所述介质层4底部的粘接层5；所述介质层4通过所述粘接层5与所述基材层1连接。
所述安全线防伪单元100包含防伪信息；制作时，由具有所述安全线防伪单元100的基膜也称转移膜与所述基材层1进行复合，随后将基膜剥离，使所述安全线防伪单元100转移到基材层1上，形成定制信息防伪纸。由于所述安全线防伪单元100直接贴附于所述基材层1的表面，并不需要半埋入所述基材层1中，因而避免了所述安全线防伪单元100在所述基材层1内产生内应力，解决了所述基材层1与所述安全线防伪单元100结合时易卷曲的问题；同时，基膜剥离后，所述镭射信息层2暴露在最外侧，在所述基材层1和所述镭射信息层2上不需要覆膜或淋膜，避免了覆膜或淋膜导致两面张力、应力不同造成的所述基材层1卷曲。
所述介质层为铝层或硫化锌层，较佳的，所述介质层为铝层。
所述安全线防伪单元100的数量与产品上需要设置的安全线定制信息的数量相对应，即产品上需要设置多少条安全线定制信息，就在基膜上制作多少条安全线防伪单元100，再将安全线防伪单元100转移到所述基材层1上。所述粘接层5的数量也依照所述安全线定制信息层3的数量来设置，即在将基膜与所述基材层1复合时，只需要将基膜上具有所述安全线定制信息层3的部位涂布所述粘接层5，其余部位不涂布所述粘接层5，即可将基膜上的所述镭射信息层2和所述安全线信息层全部转移到所述基材层1上。由于基膜只通过多条所述粘接层5与所述基材层1连接，而并未满版涂布，粘接范围小，干燥速度快，可以将基膜连线剥离，避免因局部涂胶时基膜与所述基材层1之间存在空气造成的收卷时基膜与所述基材层1打皱的现象。
进一步的，所述基材层1为矩形，所述安全线防伪单元100的长度方向平行于所述基材层1的进料方向，所述安全线防伪单元100的宽度方向垂直于所述基材层1的进料方向；所述镭射信息层2包括沿所述基材层1的进料方向依次设置的若干个安全线单元；所述安全线防伪单元的长度为5mm~50mm，所述安全线防伪单元的宽度为1mm~10mm；沿着所述基材层的进料方向，相邻两个所述安全线单元之间具有间隙，较佳的，所述间隙的长度为2mm~10mm。所述安全线单元的长度方向平行于所述基材层1的进料方向，所述安全线单元的宽度方向垂直于所述基材层1的进料方向；所述安全线单元的长度为4mm~8mm；所述安全线单元的宽度为1mm~10mm。较佳的，所述安全线单元的长度为6mm，所述安全线单元的宽度为1.3mm，所述间隙的长度为5mm。
如果所述安全线单元的高度较高，那么所述镭射信息层2的高度就会较高，在所述基材层1上凸起太高，影响印刷及印刷后工序加工质量，如果所述安全线单元的高度太低，所述镭射信息层2高度不够，同时会导致镭射亮度偏暗。因此，较佳的，所述安全线单元的高度为25μm~40μm，以确保在所述基材层1上的镭射亮度和所述镭射信息层2在所述基材层1上凸起的高度。
所述安全线定制信息单元的宽度为20mm，所述安全线定制信息单元的高度为5μm~15μm。所述安全线定制信息单元包括若干组与安全线定制信息相对应的图案或文字；多行图案或文字沿所述安全线定制信息单元的宽度方向排列，组成一组与安全线定制信息相对应的图案或文字，若干组与安全线定制信息相对应的图案或文字沿所述安全线定制信息单元的长度方向排列；相邻两行图案或文字之间的间距为0.1mm~0.3mm，每一个文字的长度为0.1mm~0.5mm。
如果所述胶水层的高度较小，则会因为胶水量不够而造成转移不完全或转移完全但附着力不强，进而导致所述安全线防伪单元100从所述基材层1上脱落；所述胶水层的高度如果过大，则会因上胶量过厚使所述基材层1上所述镭射信息层2凸起太明显，进而导致印刷印后工序不良、产品堆叠不平整的现象。较佳的，所述胶水层的高度为35μm~55μm；所述胶水层的宽度与所述安全线定制信息层3的宽度相等。
由于所述安全线防伪单元100分为若干个排布在所述基材层1上，则在所述介质层4上涂布所述胶水层时，只需要在与所述镭射信息层2相对应的位置涂布即可，而不需要在基膜上满版涂布，那么基膜就可以重复利用，降低生产成本。
所述胶水层与所述镭射信息层2的宽度相等，所述安全线定制信息层3的高度小于所述镭射信息层2的高度。
综上所述，本实用新型提供一种定制信息防伪纸，其包括基材层，所述基材层上平铺有若干个安全线防伪单元；所述安全线防伪单元包括：镭射信息层，设置在所述镭射信息层底部的安全线定制信息层，设置在所述安全线定制信息层底部的介质层，以及设置在所述介质层底部的粘接层；所述介质层通过所述粘接层与所述基材层连接。所述镭射信息层、所述安全线定制信息层、所述介质层和所述胶水层均是先涂布在基膜上后，通过所述基膜与所述基材层的复合，转移到所述基材层上，所述基材层上不存在薄膜，且所述安全线防伪单元并未埋入所述基材层中，避免了由于张力、应力不均匀导致的所述基材层卷曲。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。