本发明涉及牛皮袋加工设备领域，具体涉及一种牛皮袋打孔装置。
背景技术：
牛皮袋无毒、无味、无污染，符合国家的环保标准，是一种高强度，高环保的包装袋，所以现在市面上销售的食品多数都选用牛皮袋作为包装袋。
目前基本上所有的包装袋都需要制作手提环，便于拧提，但是牛皮袋上设置手提环的一种方式是在靠近袋口的位置两边各打两个孔，将同一根手提环的两端穿过牛皮袋同一边的两个孔内，打结避免滑出，牛皮袋另一边的手提环也是这样的设置方式。
目前在牛皮袋上打孔都是采用类似订书机结构的打孔装置，包括两个铰接的夹板，其中一个夹板的另一端设置有带刃口的凸钉，另一个夹板的另一端设置与凸钉配合的通孔，将牛皮袋放在两个夹板之间，将需要打孔的位置对准凸钉和通孔，按压两个夹板来使得凸钉上的刃口在牛皮袋上切出通孔。这样的装置打孔时，牛皮袋上的四个孔不能同时完成打孔，因为打孔的位置不同，刃口锋利一点的可以将牛皮袋上相对的两个通孔一起打，但是打孔的销量还是比较低的，而且需要人工按压打孔装置，所以使用过程中还给工人带来较高的劳动强度。
技术实现要素：
本发明意在提供一种牛皮袋打孔装置，以解决现有打孔装置打孔效率低的技术问题。
本方案中的牛皮袋打孔装置，包括底座、动力机构，打孔机构和夹板，夹板设置在底座上，夹板上设有用于放置牛皮袋的凹槽，夹板的两侧各设有两个与凹槽连通的通孔；动力机构包括电机和两个从动齿轮，电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，两个所述从动齿轮同时与所述主动齿轮啮合，两个所述从动齿轮的中心处分别转动连接有定轴，所述定轴连接在底座上，从动齿轮上表面的中心处固定连接有转轴，转轴上均连接有凸轮，两个所述凸轮的长轴始终相互平行；所述打孔机构包括阻挡板，阻挡板连接在底座上，阻挡板滑动连接有两根滑杆，滑杆包括与凸轮接触的接触端，接触端与阻挡板之间设有复位弹簧，复位弹簧套设在滑杆上；滑杆还包括设有环形刀片的打孔端，打孔端对准所述通孔；环形刀片的外径小于通孔的孔径。
将牛皮袋需要打孔的一端放置在本方案中夹板上的凹槽内，牛皮袋的另一端则是朝上。方案中的电机、主动齿轮、两个从动齿轮、两个从动齿轮上固定连接的转轴，以及连接在转轴上的凸轮，这几个部分是联动的关系，启动电机，通过联动关系使得转轴上的凸轮转动，又因为凸轮与滑杆的接触端接触，滑杆与阻挡板滑动连接，所以随着凸轮的转动，可以使得滑杆水平方向运动，当滑杆向夹板方向滑动时，复位弹簧被压缩，随着凸轮的继续转动，复位弹簧产生复位作用，将滑杆弹回，这样实现了滑杆水平方向上的往复滑动。
滑杆的打孔端设有环形刀片，环形刀片的内径根据需要打孔的大小设定，因为打孔端对准通孔，且环形刀片的外径小于通孔的孔径，所以当滑块向夹板方向移动时，环形刀片穿过通孔，在挤压力的作用下完成牛皮袋的打孔。
使用本方案装置对牛皮袋进行打孔，代替了人工打孔，节省人力；而且方案中的两个凸轮始终保持长轴相互平行，所以就会使得牛皮袋同一水平线上的孔洞同时被打通，提高了打孔效率。
优化方案一：所述滑杆为中空管，滑杆上设有滑口，滑口与滑杆的中空内部连通；阻挡板上设有“z”形的挤推杆，挤推杆的一端与阻挡板背离复位弹簧的一侧连接，挤推杆的另一端通过所述滑口位于滑杆的中空内部。环形刀片打孔后，牛皮袋上孔对应的被切下的部分进入到环形刀片内，为了使这部分废料及时的从环形刀片内排出来，避免影响打孔，所以设置本优化方案，可以在滑杆被复位弹簧弹回的过程中，“z”形挤推杆的位置保持不动，滑口在挤推杆两平行段中间的连接段外滑动，挤推杆的另一端接触到废料后将废料推出环形刀片。
优化方案二，基于优化方案一：所述挤推杆的另一端连接有挤推块，挤推块的外径大于挤推杆的外径。这样增大了挤推块与废料的接触面积，使推出废料的过程更加顺畅。
优化方案三，基于优化方案二：所述挤推块的边缘与滑杆的内壁接触。这是挤推块在滑杆内的最大外径，挤推块的边缘与滑杆的内壁接触的状态下，可以避免在环形刀片中倾斜的废料在挤推过程中进一步倾斜而卡入到滑杆的中空内部，确保废料进一步更加顺畅的排出。
附图说明
图1为本发明牛皮袋打孔装置其中一种状态的结构示意图；
图2为本发明牛皮袋打孔装置另一种状态的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、从动齿轮201、凸轮202、转轴203、主动齿轮204、输出轴205、滑杆3、接触端301、复位弹簧302、打孔端303、阻挡板4、夹板5、通孔501、凹槽502、挤推杆601、挤推块602。
实施例基本如附图1所示：
牛皮袋打孔装置，包括底座1、动力机构，打孔机构和夹板5，夹板5设置在底座1上，夹板5上设有用于放置牛皮袋的凹槽502，夹板5的两侧各设有两个与凹槽502连通的通孔501；动力机构包括电机和两个从动齿轮201，电机的输出轴205上固定连接有主动齿轮204，两个从动齿轮201同时与主动齿轮204啮合，且两个从动轮的中心连线与夹板5平行，两个从动齿轮201的中心处分别转动连接有定轴，定轴连接在底座1上，从动齿轮201上表面的中心处固定连接有转轴203，转轴203上均连接有凸轮202，两个定轴上的凸轮202的长轴始终相互平行。
打孔机构包括阻挡板4，阻挡板4连接在底座1上，阻挡板4上设有两个处于同一水平线上的孔洞，孔洞内分别滑动连接有由中空管制成的滑杆3，也就是一个凸轮202对应一个滑杆3，滑杆3上设有滑口，滑口与滑杆3的中空内部连通；滑杆3包括与凸轮202接触的接触端301，接触端301与阻挡板4之间设有复位弹簧302，复位弹簧302套设在滑杆3上；滑杆3还包括设有环形刀片的打孔端303，打孔端303对准夹板5上的通孔501；环形刀片的外径小于通孔501的孔径。阻挡板4上设有“z”形的挤推杆601，挤推杆601的一端与阻挡板4背离复位弹簧302的一侧连接，挤推杆601的另一端通过滑口位于滑杆3的中空内部，且挤推杆601位于滑杆3中空内部的这端连接有挤推块602，挤推块602的边缘与滑杆3的内壁接触。
夹板5远离阻挡板4的一侧与阻挡板4之间的间距，要小于滑杆3的长度加上滑杆3最大位移的总长度。
如图2所示，将牛皮袋需要打孔的一端放置在本方案中夹板5上的凹槽502内，牛皮袋的另一端则是朝上。方案中的电机、主动齿轮204、两个从动齿轮201、两个从动齿轮201上固定连接的转轴203，以及连接在转轴203上的凸轮202，这几个部分是联动的关系，启动电机，通过联动关系使得转轴203上的凸轮202转动，又因为凸轮202与滑杆3的接触端301接触，滑杆3与阻挡板4滑动连接，所以随着凸轮202的转动，可以使得滑杆3水平方向运动，当滑杆3向夹板5方向滑动时，复位弹簧302被压缩，随着凸轮202的继续转动，复位弹簧302产生复位作用，将滑杆3弹回，这样实现了滑杆3水平方向上的往复滑动。
滑杆3的打孔端303设有环形刀片，环形刀片的内径根据需要打孔的大小设定，因为打孔端303对准通孔501，且环形刀片的外径小于通孔501的孔径，所以当滑块向夹板5方向移动时，环形刀片穿过通孔501，在挤压力的作用下完成牛皮袋的打孔。
在滑杆3被复位弹簧302弹回的过程中，“z”形挤推杆601的位置保持不动，滑口在挤推杆601两平行段中间的连接段外滑动，挤推杆601上连接的挤推块602接触到废料后将废料推出环形刀片。
使用本方案装置对牛皮袋进行打孔，代替了人工打孔，节省人力；而且方案中的两个凸轮202始终保持长轴相互平行，所以就会使得牛皮袋同一水平线上的孔洞同时被打通，提高了打孔效率。