本实用新型涉及一种萃取制程水加热及备用装置。
背景技术：
如图1所示，锦纶聚合切片生产工艺中，回收系统蒸发出的蒸汽冷凝水经蒸汽冷凝水管6'缓存到一中间罐1'后，之后输送到切片萃取系统中工艺水收集箱4'，经一离心泵41'输送到萃取塔42'用来洗涤切片中未完全参与反应的单体和低聚物，达到循环利用。但由于洗涤切片的制程水大部分都是来源于回收系统，若回收系统出现异常则会造成蒸发出的蒸汽冷凝水浓度偏高(即己内酰胺含量偏高)，此时若直接用于萃取系统中洗涤切片，会使切片中单体和低聚物不能全部洗出，导致成品切片中可萃取份比标准值高，影响切片质量，为解决该问题，目前常见的做法是，在中间罐1'上通过一个阀门72'连接一个除气脱盐水罐7'在回收系统出现异常停车时，通过另一离心泵71'从除气脱盐水罐7'中将水输送到中间罐1'中，直接获取脱盐水进行补水使用，该除气脱盐水罐7'中的水是由脱盐水管5'中水加热除气得到的并用来供应各线反应釜73'(预聚釜或聚合釜)填料塔的喷淋水，因此其管道设计本身较小，用户较多，若直接用来补水，因补水需要的水量较大(萃取系统大概需要制程水约为27m3/h)，会影响到喷淋水的流量，导致反应釜的反应条件不稳定，影响切片质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种萃取制程水加热及备用装置，保证萃取系统中制程水供应和工艺条件的稳定性，降低回收系统异常或停车给后续切片生产工序带来的影响，保障切片质量。
本实用新型是这样实现的：一种萃取制程水加热及备用装置，包括第一中间罐，第二中间罐、换热器和工艺水收集槽；
所述换热器的入口端连接脱盐水管，出口端分别与第一中间罐的入口和第二中间罐的入口连接；
所述第一中间罐的入口和第二中间罐的入口分别与一蒸汽冷凝管连接，所述第一中间罐的出口与第二中间罐的入口连接，所述第二中间罐的出口与工艺水收集槽连接；
所述换热器出口设有第一阀门，所述第一中间罐与第二中间罐之间设有第二阀门。
进一步的，所述换热器为板式换热器，包括低压蒸汽入口和低压蒸汽冷凝水出口，且所述低压蒸汽入口安装有第三阀门。
进一步的，所述换热器设有温度计。
进一步的，所述装置还连接一除气脱盐水罐，所述除气脱盐水罐出口分别与第一中间罐的入口和第二中间罐的入口连接，所述除气脱盐水罐出口依次设有第一离心泵和第四阀门。
进一步的，所述工艺水收集槽出口通过第二离心泵与复数个萃取塔连接。
进一步的，所述第一中间罐的每一入口均设有控制阀。
进一步的，所述第二中间罐的每一入口均设有控制阀。
本实用新型的优点在于：通过设置两个中间罐，可以在蒸汽冷凝水出现异常时进行切换并处理后使用，补水供应直接采用脱盐水进行加热后输送到中间罐中，尽可能避免直接从除气脱盐水中获取而导致反应釜反应条件不稳定，保证萃取系统中制程水供应和工艺条件的稳定性，保障切片质量。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为现有技术中萃取制程水加热及备用装置的结构示意图。
图2为本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本实用新型一种萃取制程水加热及备用装置，包括第一中间罐1，第二中间罐2、换热器3和工艺水收集槽4；
所述换热器3的入口端连接脱盐水管5，出口端分别与第一中间罐1的入口和第二中间罐2的入口连接；
所述第一中间罐1的入口和第二中间罐2的入口分别与一蒸汽冷凝管6连接，所述第一中间罐1的出口与第二中间罐2的入口连接，所述第二中间罐2的出口与工艺水收集槽4连接；所述工艺水收集槽4出口通过第二离心泵41与复数个萃取塔42连接，将槽内水供萃取塔使用；
所述换热器3出口设有第一阀门31，所述第一中间罐1与第二中间罐2之间设有第二阀门11。所述第一中间罐的每一入口均设有控制阀(未图示)；所述第二中间罐的每一入口均设有控制阀(未图示)。
在一较佳实施例中，所述换热器3为板式换热器，包括低压蒸汽入口32和低压蒸汽冷凝水出口33，板式换热器可通过低压蒸汽加热，加热后的蒸汽冷凝水回到冷凝水系统，进一步循环使用，且所述低压蒸汽入口32安装有第三阀门34，所述换热器设有温度计35，该第三阀门34根据温度计35的温度值调整阀门大小，从而起到控制脱盐水温度的作用，可保证脱盐水温度稳定性；
在一较佳实施例中，所述装置还连接一除气脱盐水罐7，所述除气脱盐水罐7出口分别与第一中间罐1的入口和第二中间罐2的入口连接，所述除气脱盐水罐7出口依次设有第一离心泵71和第四阀门72。
本实用新型工作原理如下：
回收系统正常情况下，开启第二阀门11，由蒸汽冷凝水管供水，流入第一中间罐(容积可设置为40m3)和第二中间罐(容积可设置为40m3)，再传输到工艺水收集槽，之后由第二离心泵41输送到不同的萃取塔42萃取使用；
当回收系统异常时，比如蒸汽冷凝水管内的水浓度偏高无法直接使用时，回收系统停止输送蒸汽冷凝水，此时关闭第二阀门，并关闭第一中间罐的所有入口来对罐内不可用的蒸汽冷凝水进行处理，可直接排放掉，同时开启第一阀门，改用换热器对脱盐水管内的水进行加热，通过通过温度计实时监控并调节第三阀门大小来控制向低压蒸汽入口输送低压蒸汽(该加热介质可采用145℃的低压蒸汽)量，从而实现将脱盐水加热到固定温度，确保温度稳定性，之后将达到一定温度的脱盐水(例如把进入前的25℃的脱盐水加热到85℃)补入第二中间罐，再流向工艺水收集槽中，确保工艺水收集槽中始终有水补入，从而保证切片质量，其中，换热器中经换热后的低压蒸汽形成低压蒸汽冷凝水从低压蒸汽冷凝水出口排出，可再次回收利用，直至蒸汽冷凝水恢复正常时再关闭换热器补水机制，重新启用蒸汽冷凝水供水，从而使供水不间断，保证切片在萃取系统中的工艺稳定性；
为了进一步完善系统，本实用新型在一实施例中还保留原有的除气脱盐水补入机制，进行应急使用，比如当蒸汽冷凝水无法使用，换热器也无法使用时，确保系统正常运行。
本实用新型在原有正常供水——蒸汽冷凝水管进水，以及补水机制——除气脱盐水罐补水的基础上，增设一优先补水机制——换热器，使得回收系统停车无法提供大量蒸汽冷凝水时，可先采用新增的换热器加热从公用工程输送来的脱盐水来进行补水，而不是只能采用原有的除气脱盐水补水机制进行补水，尽可能避免造成除气脱盐水罐连接的各线反应釜73的喷淋水流量影响问题，进一步提高萃取系统中的工艺稳定性；且本实用新型在原有的中间罐的基础上增设一个中间罐对蒸汽冷凝水进行存储，可以在水质出现问题时，及时对第一中间罐内水进行处理，同时对第二中间罐内水通过换热器加热后的大量脱盐水进行补充稀释，使其在极短时间内恢复正常指标，从而完善制程水供应系统和流程，确保供应连续性的同时保证切片质量，也为检修排查回收系统腾出大量时间，使生产线稳步运行。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。