一种分离水中有机溶质的曝气装置的制作方法

文档序号:15450160发布日期:2018-09-14 23:53阅读:195来源:国知局

本实用新型涉及一种曝气装置,尤其是涉及一种分离水中有机溶质的曝气装置。



背景技术:

在工业生产中,经常会遇到废水中含有微量易挥发有机溶质的情况,这些废水如果直接排放到河流湖泊或者海洋当中,将造成环境污染,并且还造成能源的流失浪费,因此必须在此类废水排放前端增加分离设备。但此类下废水中的微量有机溶质很难去除,如果采用吸附或者精馏方式来去除这些溶质,会存在以下缺点,一是造价高,结构复杂;二是设备维护和保养不便。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种分离水中有机溶质的曝气装置,解决了分离微量易挥发有机溶质的问题,其技术方案如下所述:

一种分离水中有机溶质的曝气装置,包括曝气装置主体,所述曝气装置主体的右侧布置有废水入口、蒸汽入口、分离水出口,左侧布置有蒸汽入口,顶部设置有空气入口、空气出口,内部设置有内部构件;内部构件包括分腔隔板、曝气管组件,所述分腔隔板将曝气装置主体分隔成多个腔体,每个腔体中设置有两件曝气管组件。

所述曝气管组件由外接管组件、端盖、密封件、曝气管、固定螺杆、曝气盒组件组成,所述外接管组件与曝气盒组件相连接,曝气盒组件两侧对称设置有曝气管,曝气盒组件和曝气管通过固定螺杆进行固定,所述曝气管的末端设置有密封件,在曝气盒组件的外侧设置有端盖。

所述蒸汽入口通入的蒸汽与废水混合,并对其进行加温,升温后的废水沿分腔隔板限定的流动方向,依次进入各个腔体。

曝气管的进口设置在腔体外侧。

所述分离水中有机溶质的曝气装置设计合理、结构紧凑简单、维修操作方便、造价低、效率显著。

附图说明

图1是所述分离水中有机溶质的曝气装置的结构示意图;

图2是八腔体曝气装置的结构示意图;

图3是曝气管组件的位置示意图;

图4是曝气管组件的结构示意图;

图5是图4的A-A剖面示意图;

图6是曝气示意图;

图7是图6的侧视图。

具体实施方式

本实用新型采取的技术方案是:需要处理的废水通入一种特殊设计的曝气装置,水层中含有的微量溶质通过蒸汽加热+空气曝气的方式使其中溶质气化。曝气装置可一级单独使用或多级串联,曝气产生的气化溶质由密闭管道输送回吸附系统,再次进入吸附脱附工作循环,减少溶质排放量,提高溶质的回收率。经本曝气装置处理后的水满足环保要求可直接排放。

如图1所示,所述分离水中有机溶质的曝气装置包括废水入口1、分离水出口2、蒸汽入口3、空气入口4、曝气装置主体5、内部构件6、空气出口7。所述曝气装置主体的右侧布置有废水入口、蒸汽入口、分离水出口,左侧布置有蒸汽入口,顶部设置有空气入口、空气出口,内部设置有内部构件。

需要处理的废水从废水入口1通入曝气装置内,沿内部构件6设定的通道流动,加热到一定温度的蒸汽从装置两侧的蒸汽入口3通入,对废水进行加温,升温后的废水中微量易挥发溶质达到沸点后析出,同时顶部压缩空气从空气入口4通入废水中,通过曝气单元组件对废水进行曝气,这样,通过蒸汽加热+空气曝气的方式使废水中的溶质气化并随空气排出。

曝气产生的气化溶质由密闭管道输送回吸附系统,再次进入吸附脱附工作循环,减少溶质排放量,提高溶质的回收率。处理后的分离水基本不含溶质,满足环保要求,经分离水出口2可直接排放。

内部构件详细特点及作用机理:

曝气装置的内部构件包括分腔隔板和曝气管组件及固定支撑件三部分,下面结合附图分别进行说明。

1、分腔隔板

如图2,本曝气装置被若干块隔板分隔成多个腔体,图示为八腔体曝气装置。因结构已模块化,实际工程应用中,可根据情况自由设置腔体数量。

以图示八腔体曝气装置为例,曝气装置主体被中间隔板11分隔成左右两侧腔室,每侧腔室中分别有3块隔板,又将曝气装置腔体分隔成四个腔体,组成曝气装置的ABCDEFGH八个腔室。为设定流体流动方向,隔板12、隔板14、隔板15、隔板17均在靠近壳体下端开一豁口,隔板13、隔板16在靠近中间隔板的上端开一豁口。豁口的尺寸位置根据废水的处理量、介质组成经计算确定。预先加热到一定温度的蒸汽从两侧的蒸汽入口进入,与废水混合,并对其进行加温,升温后的废水沿隔板限定的流动方向,依次进入ABCDEFGH腔体。

2、曝气管组件

如图3所示,被隔板分隔成的A~H八个腔体中,每个腔体中设置有2件曝气管组件。对每个腔体中的废水进行曝气,保证曝气均匀无死角,提高分离效率。

曝气管组件结构如图4和图5,由外接管组件21,端盖22、密封件23、曝气管24、固定螺杆25、曝气盒组件26组成,空气经外接管组件21进入曝气盒组件26,平均分布到两侧的曝气管24中,曝气管24作为核心组件,采用特殊有机微孔曝气管下料加工。曝气管24的曝气管进口8位于腔体外侧。

合适的曝气管设计是提高分离效率的关键因素之一,需要结合实际操作条件设计选择合适的材料,合适的孔径及孔率。

曝气示意图,如图6和图7所示。

此装置采用有机聚合物微孔曝气管,有机聚合物微孔曝气管由高密度有机聚合物通过原料震荡,高压定型,高温烧结制成。制成的有机聚合物微孔曝气管内部含有许多大小均匀分布,相互连通的桥拱状开口微孔。当液体或者气体从这些微孔中流过时,流体中的悬浮杂质、颗粒、大分子有机物等被截留或吸附在微孔道内,从而达到了净化和过滤均匀化的效果。有机聚合物微孔曝气管具有强度高、阻力小、耐腐蚀、无污染,曝气均匀使用寿命长的特点,特别适用于此类废水中有机溶质的曝气分离。

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