本发明涉及合成纤维纺丝技术领域，特别是涉及一种合成纤维用球面喷丝帽装置。
背景技术：
湿纺用喷丝板又称喷丝帽，其在合成纤维的成型过程中起到重要的作用。黏流态的高聚物溶液，须通过喷丝板的微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即合成纤维丝条。
合成纤维丝条一般由多根单纤维组成，并用F表示单根纤维的分束数，最常见的有24F、36F、48F、72F、96F和144F等，分束数F由喷丝板上的喷丝孔数量决定。目前随着纺织行业的快速发展，对合成纤维的分束数要求越来越高。但由于合成纤维生产设备中的纺丝原液输送管线的直径不可能改变，在相同的通流截面内，怎样分布更多的喷丝孔来满足纺制多孔超细旦纤维的需要呢，现有方法采用缩小喷丝孔之间的距离，可部分满足多孔合成纤维纺丝的需要。但由于纺丝原液的粘度、纺丝温度和凝固时间等纺丝工艺的要求，决定了喷丝孔之间的距离不能任意减小，到一定距离时就不可能再缩小了，因此，这种方法不能从根本上解决增加合成纤维分束数的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种合成纤维湿法纺丝用球面喷丝帽装置，能够解决现有方法的限制，在原有流通截面内进一步提升得到具有更高分束数的多孔合成纤维。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种合成纤维用球面喷丝帽装置，包括球面喷丝板，所述球面喷丝板包括球面部和位于所述球面部的底端且水平向外延伸的沿部，所述球面喷丝板通过所述沿部套置在输送管道的端部，并通过压紧装置固定在一起，所述球面部上设置有喷丝孔，所述喷丝孔的规格和数量按照纺丝工艺要求设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述球面部的底端内径与所述输送管道的内径相同。
在本发明一个较佳实施例中，所述球面部小于等于二分之一的球面。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝孔的数量最多为160个。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝孔的端面形状为圆形或异形。
在本发明一个较佳实施例中，还包括过滤网，所述过滤网固定安装在所述球面喷丝板朝向所述输送管道的一侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述过滤网为球面过滤网，且任意所述喷丝孔与所述球面过滤网上的对应位置处的距离相同。
在本发明一个较佳实施例中，所述压紧装置为压紧帽，包括中空圆柱体，所述中空圆柱体的内侧上部带有向中心凸出的环形压盖，用于压盖所述球面喷丝板的沿部，所述圆柱体的内侧位于所述环形压盖的下部带有内螺纹，用于与所述输送管道螺纹连接，所述输送管道到带有与所述内螺纹配合的外螺纹。
本发明的有益效果是：本发明一种合成纤维用球面喷丝帽装置，结构简单，设计合理，其通过将喷丝板设计成带球面体的结构，有效增加了相同的流通截面所对应的面积，从而在不缩小喷丝孔之间距离的同时，有效增加了喷丝孔的数量，从根本上解决了增加合成纤维分束数的问题，所纺制的合成纤维最高为160F。
附图说明
图1是本发明一种合成纤维用球面喷丝帽装置一较佳实施例的工作原理示意图；
图2是所示球面喷丝帽装置的剖面结构示意图；
图3是所示压紧装置的剖面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.球面喷丝板，2.过滤网，3.输送管道，4.压紧装置，5.纺丝原液，6.凝固液，7.丝条，11.球面部，12.沿部，13.喷丝孔，41.中空圆柱体，42.环形压盖，43.内螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种合成纤维用球面喷丝帽装置，包括：球面喷丝板1和过滤网2。其中，所述球面喷丝板1包括球面部11和位于所述球面部11的底端且水平向外延伸的环形沿部12，所述球面喷丝板1通过所述沿部12套置在输送管道3的端部，并通过压紧装置4固定在一起；所述球面部11上设置有喷丝孔13，并按纺丝工艺要求设置喷丝孔13的数量和规格，喷丝孔的端面形状可以为圆形，也可以为异性，以根据工艺要求制备圆型纤维丝或异型纤维丝，异形形状为现有异形喷丝孔的形状，在此不赘述。
所述球面喷丝板1的球面部11与沿部12之间弧形过渡连接，且球面部11的底端内径与所述输送管道3的内径相同，以保证纺丝溶液可以均匀通过喷丝孔。另外，所述球面部11小于等于二分之一的球面，以保证位于球面部底端附近的喷丝孔能够正常喷丝并冷却，若球面部11大于二分之一的球面，则在此部位纺丝溶液可能产生涡流，影响各个单纤维纤度的一致性，甚至产生纤维丝黏结的现象。该球面部11上的喷丝孔13的数量最多为160个，即可以纺制160F的合成纤维，为了提高纺丝工艺的稳定性，还可以适当加大喷丝孔之间的距离，即在相同输送管线内径的前提下，本申请的相邻喷丝孔之间的距离大于现有喷丝板上相邻喷丝孔之间的距离。
所述过滤网2固定安装在所述球面喷丝板1朝向所述输送管道3的一侧，用于过滤纺丝原液5中的杂质。该过滤网2也为球面过滤网，且球面喷丝板1上的任意喷丝孔13与球面过滤网的对应位置处的距离相同，即球面过滤网所在的球面体的直径等于球面喷丝板所在的球面体的直径，以保证过滤网与喷丝孔之间的间距恒定，有利于保证各个单纤维纤度的一致性。
所述压紧装置4为压紧帽，包括中空圆柱体41，所述中空圆柱体41的内侧上部带有向中心凸出的环形压盖42，用于压盖所述球面喷丝板1的沿部12，且环形压盖42的宽度、沿部12的宽度和输送管道3的厚度相同，以保证将沿部平稳紧密压盖在输送管道的一端，防止纺丝溶液的渗漏。
所述圆柱体41的内侧位于所述环形压盖42的下部带有内螺纹43，用于与所述输送管道3螺纹连接，所述输送管道3上带有与所述内螺纹43配合的外螺纹。
本发明所述合成纤维用球面喷丝帽装置的工作原理为：
将经过计量泵剂量加压的纺丝原液5通过输送管道3传送并进入球面喷丝帽装置内，纺丝原液首先经过球面体过滤网，并由其过滤去除纺丝原液中的杂质，然后通过球面喷丝板1上的喷丝孔11形成特定形状的细流并进入凝固液6中，并在凝固液中凝固形成丝条7。
本发明的球面喷丝帽装置，通过将喷丝板设计成带球面体的结构，有效增加了相同的流通截面所对应的面积，从而在不缩小喷丝孔之间距离的同时，有效增加了喷丝孔的数量，以为纺制高分束数的合成纤维提供可能，所纺制的合成纤维最高为160F，是现有纺丝板所不能企及的。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。