本发明涉及生活用纸压花工艺的技术领域，尤其是指一种生活用纸点对点多功能复合压花系统。
背景技术：
在现有的生活用纸行业中，现有的压花设备通常都是仅只能够生产一种形式的压花产品，并不能够随意对压花复合的方式进行切换，无法达到一机多用的效果；而在实际生产中，纸巾产品在不同的时间段的需求量不一样，而生产厂家为了保证具有足够的生产能力，往往需要常备有足够的生产设备，无形之中增加了企业的生成成本。
其次，现有压花产品通常是通过胶水让多层压花层纸复合在一起，需要使用大量的胶水，不仅增加了额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分挥发性，不论是在生产过程中或者使用时均会对生产者及使用者造成一定的健康上的影响，且不利于环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可生产制备出不同种类的生活用纸点对点多功能复合压花系统。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种生活用纸点对点多功能复合压花系统，包括有上胶辊、上压花辊、下胶辊、下压花辊、光辊、后胶辊和后压花辊，其中，所述上胶辊和光辊分别紧靠上压花辊，所述上胶辊与胶辊相配合压花以对预设有的第一原纸压花形成由多个第一凹进点组成的纹理图案；所述下胶辊与下压花辊相互紧靠配合压花，以对预设有的第二原纸压花形成由多个第二凹进点组成的纹理图案，其中，所述下胶辊和下压花辊位于光辊的进料侧且下胶辊介于下压花辊和光辊之间；所述后胶辊与后压花辊相互紧靠配合压花，以对预设有的第三原纸压花形成由多个第三凹进点组成的纹理图案；所述上压花辊与光辊相配合压紧至少两层原纸，其中，任意相邻的两层原纸之间的凹进点一一对准结合。
进一步，经压花后的第一原纸、第二原纸及第三原纸相汇于上压花辊与光辊切点处以配合压紧复合，从而使第一原纸的第一凹进点与第三原纸上表面的第三凹进点、第二原纸的第二凹进点与第三原纸下表面的第三凹进点一一对准结合。
进一步，经压花后的第一原纸与未压花的第二原纸相汇于上压花辊与光辊切点处以配合压紧复合。
进一步，第二原纸或第一原纸与压花后的第三原纸相汇于上压花辊与光辊切点处以配合压紧复合，从而使第二凹进点或第三凹进点与第一凹进点一一对准结合。
进一步，还包括有紧靠后压花辊的涂胶辊。
进一步，所述上压花辊、下压花辊和后压花辊均包括有辊筒和中心轴，其中，所述辊筒两端面分别开有同心对齐的圆形凹槽，所述圆形凹槽底面上开有沿辊筒轴向延伸且供中心轴贯穿连接的安装孔；所述圆形凹槽的径宽大于安装孔径宽；所述安装孔内壁与中心轴之间套设有多个环形支撑件。
进一步，所述环形支撑件为轴承。
进一步，还包括上检测单元、下检测单元和后检测单元，其中，所述上检测单元用于感应第一原纸上经压花成型有的第一标识的位置，所述下检测单元用于感应第二原纸上经压花成型有的第二标识的位置，所述后检测单元用于感应第三原纸上经压花成型有的第三标识的位置，通过所感应的第一标识、第二标识和第三标识的位置分别调整上压花辊、下压花辊和后压花辊的转速，以确保至少两种标识同时相汇于上压花辊与光辊切点处。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：本发明的复合压花系统可根据实际生产需求，对各路原纸在复合压花系统中的走向从而实现了在不改变结构布局的情况生产多种不同效果的纸产品，具有一机多用的功能；同时，解决现有的复合纸产品需要通过胶水粘结的方式，通过严格的点对点对准结合的方式实现多层原纸之间的压紧复合，使得所制出的产品具有结合强、柔软性佳、手感好等特点。
附图说明
图1为实施例一的复合压花系统的结构示意图。
图2为本发明的上压花辊/下压花辊/后压花辊的结构示意图。
图3为实施例一的压紧复合后的成品纸局部示意图。
图4为实施例二的其中一种复合压花系统的结构示意图。
图5为实施例二的另一种复合压花系统的结构示意图。
图6为实施例二的压紧复合后的成品纸局部示意图。
图7为实施例三的复合压花系统的结构示意图。
图8为实施例三的压紧复合后的成品纸局部示意图。
图9为实施例四的压紧复合后的成品纸局部示意图。
其中，1-上压花辊，2-上胶辊，3-下胶辊，4-下压花辊，5-光辊，61-后压花辊，7-后胶辊，81-辊筒，811-圆形凹槽，812-安装孔，82-中心轴，83-环形支撑件，11-上检测单元，12-下检测单元，13-后检测单元，14-涂胶辊，15-网纹辊、16上色单元/上胶单元，14a-第一原纸，a1-第一凹进点，b-第二原纸，b1-第二凹进点，c-第三原纸，c1-第三凹进点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种生活用纸点对点多功能复合压花系统，包括有上胶辊2、上压花辊1、下胶辊3、下压花辊4、光辊5、后胶辊7和后压花辊6，其中，上胶辊2和光辊5分别紧靠上压花辊1，下胶辊3和下压花辊4位于光辊5的进料侧且下胶辊3介于下压花辊4和光辊5之间。
在本实施例中，上胶辊2与压花辊相互紧靠以配合压花，即，上压花辊1辊面上成型有凸起纹理花纹，从而使预设有的第一原纸a从上胶辊2与上压花辊1之间穿过，对第一原纸a进行压花成型，是第一原纸a形成由多个第一凹进点a1主场的纹理图案，即，多个第一凹进点a1按照一定规则排列形成所需的纹理图案。
在本实施例中，下胶辊3与下压花辊4相互紧靠以配合压花，即，下压花辊4辊面上成型有凸起纹理花纹，从而使预设有的第二原纸b从下胶辊3与下压花辊4之间穿过，对第二原纸b进行压花成型，使第二原纸b形成由多个第一凹进点a1组成的纹理图案，即，多个第二凹进点b1按照一定规则排列形成所需的纹理图案。
在本实施例中，后胶辊7与后压花辊6相互紧靠以配合压花，即，后压花辊6辊面成型有凸起纹理花纹，从而使预设有的第三原纸c从后胶辊7和后压花辊6之间穿过，对第三原纸c进行压花成型，使第三原纸c形成由多个第三凹进点c1组成的纹理图案，即，多个第三凹进点c1按照一定规则排列形成所述的纹理图案。
在本实施例中，上述经压缩后的三路原纸（第一原纸a、第二原纸b、第三原纸c）相汇于上压花辊1与光辊5切点处以配合压紧复合,从而使第一凹进点a1与第二凹进点b1一一对应，即，第一原纸a的第一凹进点a1与第三原纸c上表面的第三凹进点c1、第二原纸b的第二凹进点b1与第三原纸c下表面的第三凹进点c1一一对准结合，即，第一凹进点a1与第三原纸c上表面的第三凹进点c1经压紧复合后紧密结合，第二凹进点b1与第三原纸c下表面的第三凹进点c1经压紧复合后紧密结合，从而制备出的压花复合纸产品厚度更大，柔软性更好，并且层与层之间结合的更牢固可靠，解决传统复合纸多层复合纸需要胶水才能够复合的问题。
在本实施例中，为了保证第一凹进点a1、第二凹进点b1及第三凹进点c1能够一一对准，还包括有上检测单元11、下检测单元12和后检测单元13，其中，上检测单元11设于上胶辊2和上压花辊1的出料口下游，且上检测单元11对准经上胶辊2和上压花辊1压花后的第一原纸a，用于感应第一原纸a上经压花成型有的第一标识的位置。下检测单元12设于下胶辊3和下压花辊4的出料口下游，且下检测单元12对准经下胶辊3和下压花辊4压花后的第二原纸b，用于感应第二原纸b上经压花成型有的第二标识的位置；后检测单元13设于后胶辊7和后压花辊6的出料口下游，且后检测单元13对准经后胶辊7和后压花辊6压花后的第三原纸c，用于感应第三原纸c上经压花成型有的第三标识的位置。
根据所感应的第一标识、第二标识及第三标识以判断出三路原纸是否能够同时准确地相汇于上压花辊1与光辊5切点处，而第一标识、第二标识及第三标识可以是各路原纸经压花形成的一处图案标识，此可根据实际生产情况作出相应的调整，只需便于各个检测单元感应到便可，为了便于理解，在本实施例中，各路原纸经压花形成的图案纹理呈循环分布，为此，在各路原纸上每间隔一段预设定的长度设置一处图案标识，供各个检测单元进行感应。即、通过上检测单元11/下检测单元12/后检测单元13对第一原纸a/第二原纸b/第三原纸c上的第一标识/第二标识/第三标识进行感应检测，以确定第一原纸a/第二原纸b/第三原纸c在汇入上压花辊1与光辊5切点处时各个凹进点是否一一对准，其中，
当上检测单元11/下检测单元12/后检测单元13在预设定的感应位（本领技术人员在生产之前，根据第一原纸a、第二原纸b及第三原纸c输送至上压花辊1与光辊5切点处所需的距离及时间点，可预先设置三个感应位）同时感应到的第一标识/第二标识/第二标识时，则第一原纸a、第二原纸b及第三原纸c所对应的位置同时到达上压花辊1与光辊5切点处进行压紧复合（实质上是为了保证第一凹进点a1、第二凹进点b1和第三凹进点c1能够准确的一一对准）；
当上检测单元11或下检测单元12或后检测单元13中的任意一个过早在感应位感应到第一标识或第二标识或第三标识时，则通过适当的减慢相应的原纸的输送速度，从而实现第一原纸a、第二原纸b和第三原纸c所对应的部分能够同时到达上压花辊1与光辊5切点处进行压紧复合；
当上检测单元11或下检测单元12或后检测单元13中的任意一个过晚在感应位感应到第一标识或第二标识或第三标识时，通过适当的加快相应的原纸的输送速度，从而实现第一原纸a、第二原纸b和第三原纸c所对应的部分能够同时到达上压花辊1与光辊5切点处进行压紧复合。
另外，在实际生产过程中，需预先对上压花辊1、下压花辊4及后压花辊6的位置进行调节，使压花出来后的各路原纸的标识达到感应位置时较为接近，再利用各个检测单元对各路原纸的标识位置进行感应微调，以保证各个凹进点之间能够一一对准。
在本实施例中，第一原纸a/第二原纸b/第三原纸c的输送速度是由上压花辊1/下压花辊4/后压花辊6的转速进行相应的控制，即，当上压花辊1/下压花辊4/后压花辊6的转速上升，则第一原纸a/第二原纸b/第三原纸c的输送速度加快；当上压花辊1/下压花辊4/后压花辊6的转速下降，则第一原纸a/第二原纸b/第三原纸c的输送速度减慢。而在实际生产过程中，往往仅是进行对第一原纸a/第二原纸b/第三原纸c的输送速度进行微调，从而在保证生产效率的同时，使第一凹进点a1、第二凹进点b1及第三凹进点c1的精确对准；本技术领域中，任意一个压花辊是由电机驱动其进行转动，而这种电机驱动的方式是本领域的公知常识，通过电机的输出端与压花辊的端部之间通过传动连接（一般是通过齿轮链条等传动元件）从而实现电机带动压花辊进行旋转，从而使电机转速变化直接影响压花辊的转速变化；而本申请中，通过设置有plc使检测单元的感应反馈至电机处，从而使电机的转速作出相应的变化，可参照中国专利cn104210229a中所采用的印刷电眼与各版轮的转速控制原理，在本技术领域中是公知常识，在本申请不再对其原理进行赘述。
在本实施例中，上检测单元11、下检测单元12和后检测单元13均为检测电眼，而本技术领域中，检测电源作为常规的元件，其原理构造对于本领域技术人员而言为公知常识，为此，在本申请中不再对其原理进行赘述，可参照中国专利cn203283416u、cn201768648u。
在本实施例中，上压花辊1、和下压花辊4和后压花辊6均包括有辊筒81和中心轴82，其中，所述辊筒81两端面分别开有同心对齐的圆形凹槽811，所述圆形凹槽811底面上开有沿辊筒81轴向延伸且供中心轴82贯穿连接的安装孔812，即安装孔812与圆形凹槽811均为同心对齐，所述圆形凹槽811的径宽大于安装孔812径宽；所述安装孔812内壁与中心轴82之间套设有多个环形支撑件83；本实施例的环形支撑件83为轴承，为了便于本领技术人员的理解，可将轴承设置于安装孔812两侧处。通过这样的方式，使压花辊的承重点处于辊中部，从而提高了压花辊的抗弯性，提升了压花辊的刚性，从而更有利于第一凹进点a1和第二凹进点b1的压花，有效地解决压花辊辊体长度较长时压花成型不稳定的情况，从而可适用于超大宽幅的生产，如mm、mm以及mm的宽幅。
实施例二：
参见附图4至附图6所示，在本实施例中，与实施例一相比较，在本实施例中，压花系统可随意切换至双层原纸复合的方式，选择使用下压花辊4和下胶辊3或者后压花辊6和后胶辊7中任意一组，从而使第二原纸b与第一原纸a，或者第二原纸b与第一原纸a相汇于上压花辊1与光辊5切点处以配合压紧复合，从而使第二凹进点b1与第一凹进点a1，或者第三凹进点c1与第二凹进点b1一一对准结合。通过这样的方式，可随便切换双面复合的纹理图案，根据实际生产中下压花辊4和后压花辊6的纹理图案进行不同的功能切换，以实现达到丰富产品生产的效果。
实施例三
参见附图7和附图8所示，在本实施例中，与实施例一相比较，在本实施例中，压花系统可切换至单面压花双层复合的方式，选择使用下压花辊4和下胶辊3，从而使第二原纸b绕下胶辊3辊面直接和经上胶辊2和上压花辊1压花后的第一原纸a相汇于上压花辊1与光辊5切点处以配合压紧复合，从而实现单面压花双层复合产品的生产制备。
实施例四
常见附图9所示，在本实施例中，与实施例一相比较，在本实施例中，还包括有紧靠后压花辊6的涂胶辊，其中，涂胶辊还配制有依次紧靠的网纹辊、上色单元或者上胶单元，从而实现对第三原纸c上色或者上胶；本实施例中的上色单元或上胶单元为料槽或者胶槽。
通过上述各实施例的方式，使复合压花系统具有多种不同的形式，不仅实现了多种不同产品的制备，实现了不同纹理图案的制备，具有一机多用的功能。以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。